Die Faserlaser-Schneidemaschine ist aus dem industriellen Bereich in unser Leben getreten. Die Faserlaser-Schneidemaschine hat die Vorteile einer hohen Schnittgenauigkeit, die zum Schneiden von Präzisionszubehör und zum Feinschneiden verschiedener Handwerkswörter und -zeichnungen geeignet ist, eine schnelle Schnittgeschwindigkeit, einen kleinen Bereich mit Wärmeeinfluss, eine stabile Leistung, eine kontinuierliche Produktion, keine Verformung. Glatte und schöne Schnittnähte, keine Nachbearbeitung nötig. Faserlaser-Schneidemaschinen haben große Veränderungen in der globalen Fertigungsindustrie gebracht, insbesondere in der blechverarbeitenden Industrie. Immer mehr Materialien eignen sich zum Schneiden, aber beim Schneiden verschiedener Materialien mit einer Faserlaser-Schneidmaschine sollte auch das verwendete Schneidverfahren richtig angepasst werden, um die ideale Schnittqualität zu erreichen.
Bei Verwendung des Laserstrahls als Bearbeitungsmethode wird die Schneidkante leicht oxidiert, was zum Hochdruckschneiden von Platten mit unterschiedlichen Dicken verwendet werden kann. In diesem Fall besteht der nächste Schritt darin, das spezielle Stahlplatten-Lasergerät der Faserlaser-Schneidmaschine zu verwenden, um während der Bearbeitung Öl auf die Oberfläche des Werkstücks zu schmieren, wodurch der Schneideffekt verbessert werden kann. Wenn die Kantenoxidation nicht wichtig ist, ist keine Nachbearbeitung erforderlich, und es können bessere Ergebnisse erzielt werden, ohne die Bearbeitungsqualität zu beeinträchtigen.
Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Eigenschaften und unterschiedliche Lasertypen haben unterschiedliche Absorptionsgrade. Wenn einige Materialien von der Faserlaser-Schneidemaschine zum Laser dieses Bandes geschnitten werden, sollten zur besseren Verarbeitung entsprechende Anpassungen entsprechend den Schnitteigenschaften und -anforderungen vorgenommen werden. Was sind also die Fähigkeiten einer Faserlaser-Schneidemaschine, um verschiedene Metallmaterialien zu schneiden?
1. Schneiden von Kohlenstoffstahl
Wenn ein Laserschneider zum Schneiden von Kohlenstoffstahl verwendet wird, wird Sauerstoff als Hilfsgas verwendet, und der Schneideffekt wird besser. Die Dicke der lasergeschnittenen Kohlenstoffstahlplatte kann 25 mm erreichen. Die Schnittnaht von Kohlenstoffstahl kann in einem zufriedenstellenden Bereich kontrolliert werden, indem der Oxidationshilfe-Schneidmechanismus verwendet wird, und die Schnittnaht von dünnem Blech kann auf etwa 0,1 mm verengt werden. Die Verwendung von Sauerstoff als Hilfsgas zum Schneiden kann die Schneideffizienz bei einem großen Format verbessern, und der beim Schneidprozess erzeugte Oxidfilm kann auch den spektralen Strahlabsorptionsfaktor des reflektierenden Materials verbessern. Der Nachteil ist, dass die Kante bei der Bearbeitung mit Sauerstoff leicht oxidiert werden kann. Daher kann bei Blechen mit einer Dicke von 4 mm Stickstoff als Prozessgas für das Hochdruckschneiden verwendet werden, um Oxidation zu vermeiden. Bei Platten mit einer Dicke von mehr als 10 mm kann eine gute Wirkung erzielt werden, indem eine spezielle Elektrodenplatte verwendet wird und die Werkstückoberfläche während der Bearbeitung mit Öl beschichtet wird.
2. Schneiden von Kupfer und Messing
Kupfer und Messing sind stark reflektierende Materialien. Grundsätzlich können sie nicht mit einer CO2-Laserschneidmaschine geschnitten werden, sondern müssen mit einem Laserschneider mit "Antireflexionsgerät" geschnitten werden, da sonst die Reflexion die Komponenten beschädigt. Messing mit einer Dicke von weniger als 1 mm kann mit Stickstoff geschnitten werden; Kupfer mit einer Dicke von weniger als 2 mm kann mit Sauerstoff geschnitten werden.
3. Aluminiumschneiden
Aluminium ist wie Kupfer ein Material mit hoher Reflektivität und Wärmeleitfähigkeit in Metallmaterialien. Wenn Sauerstoff zum Schneiden verwendet wird, ist die Schnittfläche rau und hart. Wenn Stickstoff verwendet wird, ist die Schnittfläche glatt und die Wirkung gut. Reines Aluminium ist aufgrund seiner hohen Reinheit sehr schwer zu schneiden. Es kann nur geschnitten werden, wenn ein "Reflexionsabsorptions" -Gerät auf dem Faserlaser-Schneidmaschinensystem installiert ist, da sonst die Reflexion die optischen Komponenten beschädigt. Die Dicke des Aluminiumschnitts variiert je nach Leistung der Ausrüstung. Im Allgemeinen ist die Dicke beim Schneiden von Edelstahl und Kohlenstoffstahl mit der gleichen Ausrüstung dicker als beim Schneiden von Aluminium und anderen hochfesten Materialien. Bei einigen Aluminiumlegierungen sollte darauf geachtet werden, dass keine Mikrorisse zwischen der Oberfläche der Schlitze entstehen. Obwohl Aluminiumlegierungen ein hohes Reflexionsvermögen und eine hohe Wärmeleitfähigkeit aufweisen, können sie je nach Legierungstyp und Laserleistung immer noch Aluminiummaterialien mit einer Dicke von weniger als 6 mm schneiden.
4. Edelstahlschneiden
Laserschneiden ist eine effektive Bearbeitungsmethode für die Fertigungsindustrie, die hauptsächlich aus Edelstahlblechen besteht. Unter der Bedingung, dass der Wärmeeintrag beim Laserschneiden streng kontrolliert wird, kann die Breite der Wärmeeinflusszone der Schneidkante begrenzt werden, wodurch die gute Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl sichergestellt wird. Die Faserlaser-Schneidemaschine verwendet im Allgemeinen Stickstoff zum Schneiden von Edelstahl-Metallplatten, um die Kanten ohne Oxidation und Grat zu erhalten. Es kann ohne Nachbehandlung direkt verschweißt werden. Entsprechend den Materialeigenschaften von Edelstahl kann es die Fließfähigkeit von Flüssigkeiten beschleunigen, so dass die Schneideffizienz höher und schneller ist. Die Wirkung des Schneidens mit Sauerstoff kann jedoch schlechter sein als die mit Stickstoff, was zu schwarzen und unebenen Endflächen führt. Durch einen Ölfilm auf der Oberfläche der Edelstahlplatte wird ein besserer Perforationseffekt erzielt, ohne die Verarbeitungsqualität zu beeinträchtigen.
5. Legierter Stahl
Die meisten legierten Baustähle und legierten Werkzeugstähle können durch Laserschneiden eine gute Schnittqualität erzielen. Bei Verwendung von Sauerstoff als Bearbeitungsgas wird die Schneide leicht oxidiert. Für Bleche bis zu einer Dicke von 4 mm kann Stickstoff als Prozessgas für das Hochdruckschneiden verwendet werden. In diesem Fall wird die Schnittkante nicht oxidiert. Bei Platten mit einer Dicke von mehr als 10 mm kann ein guter Effekt erzielt werden, indem eine spezielle Elektrodenplatte für den Laser verwendet wird und die Werkstückoberfläche während der Bearbeitung mit Öl beschichtet wird. Bei hochfestem Stahl kann, solange die Prozessparameter richtig kontrolliert werden, auch ein gerader und schlackenfreier Beschnitt erzielt werden.
6. Titan und seine Legierungen
Reintitan kann die durch den fokussierten Laserstrahl umgewandelte Wärmeenergie gut einkoppeln. Wenn Sauerstoff als Hilfsgas verwendet wird, ist die chemische Reaktion heftig und die Schnittgeschwindigkeit hoch, aber es ist leicht, eine Oxidschicht an der Schneidkante zu erzeugen, was auch zu einem Überbrennen führen kann. Daher kann die Verwendung von Luft als Hilfsgas die Schnittqualität sicherstellen. Das Laserschneiden von Titanlegierungen, die üblicherweise im Flugzeugbau verwendet werden, ist von guter Qualität. Obwohl am unteren Rand der Schnittnaht etwas klebrige Schlacke verbleibt, lässt sie sich leicht entfernen. Titanplatten werden üblicherweise mit Stickstoff als Prozessgas geschnitten.
7. Legierung auf Nickelbasis
Nickelbasislegierungen, auch als Superlegierungen bekannt, gibt es in vielen Varianten, von denen die meisten mit Laseroxidationshilfe geschnitten werden können, und die Kerbqualität ist gut. Laserschneidgeräte können zum Schneiden von Edelstahl mit einer Dicke von weniger als 4 mm verwendet werden. Durch Hinzufügen von Sauerstoff zum Laserstrahl kann Kohlenstoffstahl mit einer Dicke von 25 mm geschnitten werden. Nach dem Sauerstoffschneiden bildet sich jedoch ein dünner Fluoridfilm auf der Schnittfläche. Die maximale Schnittdicke kann auf 30 mm erhöht werden, aber der Größenfehler beim Schneiden von Teilen ist groß.
Die Materialbearbeitungsmethoden und Probleme der Faserlaser-Schneidemaschine sind unterschiedlich. Die Materialien, die von der Faserlaser-Schneidemaschine verarbeitet werden können, decken die meisten Metalle ab, und auch die Probleme beim Schneidprozess sind unterschiedlich. Die spezifische Situation sollte entsprechend der tatsächlichen Schneidsituation analysiert werden, und die Probleme sollten rechtzeitig an den Hersteller zur technischen Beratung zurückgemeldet werden.
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