Überblick

 

ALTERNATIVE ENERGIE

 

Wie können Laseranwendungen den Herstellern alternativer Energiefahrzeuge dabei helfen, Qualität und Effizienz zu verbessern?

Als eine der Kernkomponenten von Fahrzeugen mit alternativer Energie wirken sich die Verbindungsqualität und die Lebensdauer von Strombatterien direkt auf die Leistungsindikatoren von Elektrofahrzeugen aus. Aufgrund ihrer Vorteile wie hoher Energiedichte, schneller Schweißgeschwindigkeit, hoher Verarbeitungsgenauigkeit, kleiner Wärmeeinflusszone und hoher Sicherheit, die Porosität, Risse und Verschmutzung reduzieren kann, wird die Lasertechnologie heute häufig im Schneid- und Schweißprozess von Lithium-Leistungsbatterien eingesetzt und die Verarbeitungseffizienz verbessern.

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Lösung

Laserschneidanwendungen

Herkömmliche Schneidprozesse in Verarbeitungsanwendungen für Lithiumbatterien sind anfällig für Abrieb und Grate, was wiederum zu Sicherheitsproblemen wie Kurzschlüssen und Überhitzungsverlusten in der Batterie führen kann. Das Laserschneiden bietet Vorteile wie Verschleißfreiheit, Flexibilität, hohe Präzision und Kontaktfreiheit. Damit eignet sich die HGTECH-Laserschneidserie ideal für die Bearbeitung von Lithiumbatterien.

Hochgeschwindigkeits-Laserschneideausrüstung

Zum Laserstanzen und Herstellen von Batteriepolen. Hohe Produktionseffizienz, Bandgeschwindigkeit größer oder gleich 50 m/min, langfristig stabiler Betrieb der Plattform 7*24H.
 

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Laserschneidemaschine

Unter Verwendung eines Hochenergielasers werden Rollen mit breiten Batteriepolen entsprechend den Prozessanforderungen in mehrere schmale Rollen geschnitten. Kein Messerverschleiß, hohe Qualitätsstabilität, hohe Produktivität, niedrige Materialkosten.
 

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Laserschweißanwendungen

Mit langjähriger Erfahrung in Laserprozessanwendungen hat HGTECH Laserschweißtechnologie mit Automatisierung und intelligenten Systemen in der Herstellung von Energiebatterien kombiniert, um ein komplettes Set an Laserbearbeitungslösungen und zugehörigen unterstützenden Einrichtungen zu schaffen.
 

Laserschweißsysteme für Batterieträger

Der hochpräzise 6--Achsenroboter mit großer Armspannweite führt in Kombination mit einer hochpräzisen Drehmaschine das Laserschweißen großer Batterieträgerteile durch, wodurch die Produktivität verbessert und Energieeinsparungen sowie eine Reduzierung der Umweltverschmutzung erzielt werden.
 

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Ausrüstung zum Schweißen von mit Flüssigkeit gefüllten Löchern
Automatisches Dichtungsnagelschweißverfahren für Lithium-Ionen-Batteriezellen mit Stahlgehäuse mit hoher Produktivität, hoher Kompatibilität, Stabilität, Sicherheit und Umweltschutz.
 

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Vollautomatisches Dichtungsnagelsystem
Zum Anschweißen von Dichtungsnägeln für quadratische Energiezellen.
 

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Vollautomatisches Top-Cover-System
Unter Verwendung eines Hochenergielasers werden Rollen mit breiten Batteriepolen entsprechend den Prozessanforderungen in mehrere schmale Rollen geschnitten. Kein Messerverschleiß, hohe Qualitätsstabilität, hohe Produktivität, niedrige Materialkosten.
 

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Produktempfehlung

Schweißlinie für Softpack-Module
Kernpaketschweißen für FTW-Doppelohren
 

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Vollautomatische Montage- und Schweißanlage für Softpack-Module
Wird zum Zusammenbauen, Schweißen und Testen unterschiedlicher Strukturen und Größen von Batteriemodulen wie Softpack-Modulen verwendet.
 

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