Intelligente Fertigungslösung für alkalische Elektrolyse-Laser

Da die weltweite Nachfrage nach grünem Wasserstoff weiter steigt, sind alkalische Elektrolyseure zu Kerngeräten für die Wasserstoffproduktion im großen Maßstab geworden. HGTECH hat eine spezielle laserintelligente Fertigungslösung für alkalische Elektrolyseure auf den Markt gebracht, die hochpräzise Laserbearbeitung, intelligente Steuerung und automatisierte Produktionstechnologie integriert.

Diese Lösung umfasst Schlüsselkomponenten wie Elektrolysezellenpole, Bipolarplatten, Netzkomponenten und Kollektorstrukturen. Es ersetzt herkömmliche Stanz-, Schweiß- und mechanische Bearbeitungsmethoden durch stabile, effiziente und hoch{1}präzise Lasertechnologie und hilft Herstellern von Geräten zur Wasserstoffenergie, die Produktionseffizienz zu verbessern, die Produktkonsistenz zu verbessern, die Lebensdauer zu verlängern und die Gesamtherstellungskosten zu senken.

Die Lösung eignet sich für die Massenproduktion und kundenspezifische Produktionslinien, unterstützt flexible Upgrades und kann nahtlos mit MES-Systemen verbunden werden, um Datenrückverfolgbarkeit, intelligente Überwachung und unbemannte Produktionsszenarien zu realisieren.

Vorteile:

1. Effizienz

Elektrodenplatten: 6 Minuten pro Stück, bei einer jährlichen Produktionskapazität von 1000 Nm³/h.

2. Sicherheit

Die Werkstatt arbeitet mit unbemannten Prozessen, wobei höchstens 12 Sicherheitsinspektoren im Einsatz sind.

3. Intelligenz

Bietet schlüsselfertige Lösungen, darunter erstklassiges Design, Fabrikplanung und -implementierung, intelligente Logistik und fortschrittliche digitale Fabrikausrüstung mit Schweißnahtverfolgung.

4. Automatisierung:

Automatische Online-Erkennung von Abmessungen, Ebenheit und Luftdichtheit zur Verbesserung der Produktausbeute; Der Schweißkopf ist mit einem Qualitätsüberwachungssystem ausgestattet, das bei Anomalien sofort einen Alarm auslöst.

5. Kompatibilität:

Kompatibel mit der flexiblen Herstellung von Elektrodenplatten mit einem Durchmesser von 1 bis 2,5 Metern; Vorrichtungen ermöglichen Kompatibilität mit mehreren-Produkten und einen schnellen Wechsel.

Hauptanwendungsgebiete:

• Schweißen und Formen von Bipolarplatten: Das Laserschweißen von Bipolarplattenkomponenten, das Abdichten von Schweißnähten und die Bearbeitung von Strömungskanälen gewährleistet Luftdichtheit und elektrische Leitfähigkeit.
• Verarbeitung von Elektrodennetzen und NetzbaugruppenHochpräzises Schneiden und Schweißen von Elektrodennetzen, Netzgruppen und Stützstrukturen, um eine gleichmäßige Stromverteilung sicherzustellen.
• Herstellung von Kollektorplatten und EndplattenLaserschneiden, Oberflächenbehandlung und Strukturschweißen von Kollektorplatten und Endplatten zur Verbesserung der strukturellen Festigkeit und Leitfähigkeit.
• Gehäuse- und Rohrleitungskomponenten für Elektrolysezellen. Präzisionsschweißen von Gehäusen, Düsen und Verbindungsteilen, um die allgemeine Abdichtung und Korrosionsbeständigkeit von Elektrolyseuren sicherzustellen.
• Integrierte Produktion von ElektrolyseurmodulenIntegrierte Laserbearbeitungslösungen für die Stapelung einzelner Zellen, die Modulmontage und das Gesamtformen.
• Massenproduktionslinie für grüne Wasserstoffausrüstung. Wird in großen-Wasserstoffproduktionsanlagen, Anlagen für Wasserstoffenergieausrüstung und Industrieparks für neue Energieausrüstung eingesetzt.

Welche Materialien alkalischer Elektrolyseurteile kann diese Laserlösung verarbeiten?

Es wird hauptsächlich für Materialien auf Nickelbasis, Edelstahl, Titanlegierungen und plattierte Metalle verwendet, die häufig in Elektrolyseuren verwendet werden, und deckt Bipolarplatten, Elektrodennetze, Kollektoren und Strukturteile ab.

Kann Laserschweißen die Luftdichtheit von Elektrolysezellen gewährleisten?

Ja. Der Laser verfügt über eine konzentrierte Wärmequelle und eine tiefe Verschmelzung, die kontinuierliche und dichte Schweißnähte bilden kann. Es erfüllt die Druck- und Dichtungsanforderungen alkalischer Elektrolyseure vollständig.

Führt die Laserbearbeitung zu einer thermischen Verformung dünner Bipolarplatten?

Nein. Dank Hochgeschwindigkeitsscannen und präziser Energiesteuerung ist die Wärmeeinflusszone extrem klein, wodurch die Verformung effektiv kontrolliert und die Ebenheit der Teile sichergestellt wird.

Kann diese Lösung an unsere bestehende automatisierte Produktionslinie angeschlossen werden?

Ja. Das System verfügt über Standard-Kommunikationsschnittstellen und unterstützt die direkte Verbindung mit Robotern, Montagelinien und MES-Systemen, um eine vollständig intelligente Produktion zu realisieren.

Wie lange dauert die Lieferung und Inbetriebnahme in der Regel?

Standardlösungen können innerhalb von 20–35 Werktagen geliefert und in Betrieb genommen werden. Maßgeschneiderte Produktionslinien dauern je nach tatsächlicher Konfiguration 35–60 Tage.

Bieten Sie -Installations- und Bedienerschulungen vor Ort an?

Ja. Wir bieten eine vollständige -Installation, Inbetriebnahme und systematische Schulung vor Ort an, damit Ihr Team die Geräte selbstständig bedienen und warten kann.

Wie hoch ist die Lebensdauer der Kernkomponenten des Lasers?

Die Laserquelle kann normalerweise mehr als 100.000 Stunden stabil arbeiten, mit langer Lebensdauer und hoher Stabilität bei normaler Nutzung und Wartung.

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