Beim Laserschweißen werden hochenergetische Laserimpulse eingesetzt, um Materialien in einem kleinen Bereich lokal zu erhitzen. Die vom Laser abgestrahlte Energie diffundiert durch Wärmeleitung in das Innere des Materials, wodurch das Material schmilzt und ein spezifisches Schmelzbad bildet, eine neue Schweißmethode.
Die Vorteile des Laserschweißens
1. Die zugeführte Wärme kann minimiert werden, der metallografische Variationsbereich der Wärmeeinflusszone ist gering und die durch Wärmeleitung verursachte Verformung ist ebenfalls am geringsten.
2. Die Schweißprozessparameter des Einzeldurchgangsschweißens für 32 mm dicke Bleche wurden überprüft, wodurch die für das Schweißen dicker Bleche erforderliche Zeit verkürzt und sogar der Einsatz von Zusatzwerkstoff eingespart werden kann.
3. Sie müssen keine Elektroden verwenden und müssen sich keine Sorgen über eine Verunreinigung oder Beschädigung der Elektroden machen. Und da es nicht zum Kontaktschweißverfahren gehört, kann es den Verschleiß und die Verformung der Werkzeugmaschine minimieren.
4. Der Laserstrahl lässt sich leicht fokussieren, ausrichten und durch ein optisches Instrument leiten, kann in einem angemessenen Abstand vom Werkstück platziert werden und kann zwischen Maschinen oder Hindernissen rund um das Werkstück umgelenkt werden. Andere Schweißverfahren sind durch den oben genannten Platz begrenzt und können nicht vollständig genutzt werden.
5. Das Werkstück kann auf engstem Raum platziert werden (Vakuum oder interne Gasumgebung können kontrolliert werden).
6. Der Laserstrahl kann auf einen kleinen Bereich fokussiert werden und kleine und enge Bauteile schweißen.
7. Die Palette der schweißbaren Werkstoffe ist groß und es können auch verschiedene heterogene Werkstoffe miteinander verbunden werden.
8. Einfache Automatisierung des Hochleistungsschweißens, kann auch digital oder computergesteuert gesteuert werden.
9. Beim Schweißen dünner Drähte oder Drähte treten keine Probleme beim Lichtbogenschweißen auf.
10. Es wird nicht durch Magnetfelder beeinflusst (einfach beim Lichtbogenschweißen und Elektronenstrahlschweißen) und kann Schweißnähte genau ausrichten.
11. Zwei Metalle mit unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften (z. B. unterschiedlichem Widerstand) können geschweißt werden
12. Es ist kein Vakuum- oder Röntgenschutz erforderlich.
13. Wenn perforiertes Schweißen verwendet wird, kann das Verhältnis von Tiefe zu Breite der Schweißraupe 10:1 erreichen
14. Dieses Gerät kann die Übertragung von Laserstrahlen auf mehrere Arbeitsplätze umschalten.
Nachteile des Laserschweißens
1. Die Position des Schweißstücks muss sehr präzise sein und innerhalb des Fokusbereichs des Laserstrahls liegen.
2. Wenn für eine Schweißkonstruktion eine Vorrichtung erforderlich ist, muss sichergestellt werden, dass die endgültige Position der Schweißkonstruktion mit dem Schweißpunkt übereinstimmt, auf den der Laserstrahl treffen soll.
3. Die maximal schweißbare Dicke ist begrenzt. Für Werkstücke mit einer Schmelztiefe von mehr als 19 mm ist das Laserschweißen nicht für Produktionslinien geeignet.
4. Bei Materialien mit hohem Reflexionsvermögen und hoher Wärmeleitfähigkeit, wie etwa Aluminium, Kupfer und deren Legierungen, kann der Laser ihre Schweißbarkeit verändern.
5. Beim Laserstrahlschweißen mittlerer bis hoher Energie ist eine Plasmasteuerung erforderlich, um ionisiertes Gas um das Schmelzbad herum zu entfernen und die Reproduktion der Schweißnaht sicherzustellen.
6. Der Wirkungsgrad der Energieumwandlung ist zu niedrig, normalerweise unter 10 Prozent.
7. Die Schweißraupe verfestigt sich schnell, was zu Porositäts- und Versprödungsproblemen führen kann.
8. Teure Ausrüstung
Um die Mängel des Laserschweißens zu beseitigen oder zu reduzieren und diese hervorragende Schweißmethode besser anzuwenden, wurden einige Verbundschweißverfahren unter Verwendung anderer Wärmequellen und Laser vorgeschlagen, hauptsächlich einschließlich Laser und Lichtbogen, Laser und Plasmalichtbogen, Laser und Induktionswärmequellenmischung usw. Schweißen, Doppellaserstrahlschweißen und Mehrstrahllaserschweißen. Darüber hinaus werden verschiedene Prozesshilfsmaßnahmen vorgeschlagen, wie das Laserdrahtfüllschweißen (das in Kaltdrahtschweißen und Heißdrahtschweißen unterteilt werden kann), das externe magnetfeldunterstützte verbesserte Laserschweißen, das schutzgasgesteuerte Schweißbadtiefenlaserschweißen und das laserunterstützte Laserschweißen Reibrührschweißen.
Über HGTECH
HGTECH ist der Pionier und Marktführer für industrielle Laseranwendungen in China und der maßgebliche Anbieter globaler Laserbearbeitungslösungen. Wir gestalten den Bau von laserintelligenten Geräten, Mess- und Automatisierungsproduktionslinien sowie intelligenten Fabriken umfassend, um eine Gesamtlösung für die intelligente Fertigung bereitzustellen.
Wir verstehen den Entwicklungstrend der Fertigungsindustrie genau, bereichern Produkte und Lösungen ständig, verfolgen die Erforschung der Integration von Automatisierung, Informatisierung, Intelligenz und Fertigungsindustrie und beliefern verschiedene Branchen mit Laserschneidsystemen, Laserschweißsystemen, Lasermarkierungsserien und Lasertexturierung komplette Ausrüstung, Laserwärmebehandlungssysteme, Laserbohrmaschinen, Laser und verschiedene unterstützende Geräte. Der Gesamtplan für den Bau von speziellen Laserbearbeitungsanlagen und Plasmaschneidanlagen sowie automatischen Produktionslinien und intelligenten Fabriken.
