Die Automobilindustrie hat eine große Menge an Hightech angesammelt. Berücksichtigt man nun die Anforderungen an Leistung und Aussehen des Autos, ist es auch wirtschaftlich und praktisch. Angesichts eines riesigen Marktes und einer sich schnell ändernden Nachfrage nimmt auch die Geschwindigkeit der Fahrzeugaufrüstung zu. Herkömmliche Bearbeitungs- und Schneidmethoden weisen eine geringe Effizienz und schlechte Genauigkeit auf und erfüllen nicht die Anforderungen einer anspruchsvollen und kostengünstigen Automobilfertigung.
1. Die praktische Anwendung der Laserschneidtechnologie in der Automobilindustrie.
Das Aufkommen und die Popularisierung der Lasertechnologie haben der Automobilindustrie neue Erfahrungen beschert. Die Laserschneidtechnologie kann für alle Teile eines Autos verwendet werden, die geschnitten werden müssen, wie Karosserie, Türrahmen, Kofferraum, obere Abdeckung usw. Die Laserschneidtechnologie kann nicht nur für exponierte Außenbereiche, sondern auch für den Innenraum eingesetzt werden , wie Airbags und Autoinnenräume.
1.1 Autoairbags.
Am Beispiel des Airbags handelt es sich um ein wichtiges Gerät zum Schutz der Fahrzeugsicherheit. Zusammen mit den Sicherheitsgurten sorgt es für einen effektiven Aufprallschutz für die Passagiere. Bei Autounfällen können Airbags Kopfverletzungen um 25 Prozent und Gesichtsverletzungen um etwa 80 Prozent reduzieren. Durch Laserschneiden können Sicherheitsairbags effizient und präzise geschnitten werden, wodurch eine nahtlose Verbindung der Sicherheitsairbags gewährleistet und die Produktqualität maximiert wird, sodass Autobesitzer sie bedenkenlos verwenden können.
1.2 Automobilinnenraum
Diese Laserschneidmaschine kann verschiedene Automobilinnenraumprodukte flexibel bearbeiten und entsprechend den Innenabmessungen verschiedener Fahrzeugmodelle flexibel und schnell strecken und schneiden, wodurch die Produktverarbeitungseffizienz verdoppelt wird.
1.3 Power-Batterien für Fahrzeuge mit neuer Energie.
Die Schlüsseltechnologien für die Anwendung und Entwicklung des Laserschneidens in der Fahrzeugindustrie mit neuer Energie sind Sicherheit, Kosten und Energiespeicherkapazität von Energiebatterien. Allerdings ist der Herstellungsprozess von Power-Batterien komplex und stellt extrem hohe Sicherheitsanforderungen, was zu höheren Anforderungen an Laserschneid- und Schweißprozesse führt.
1.3 Vorteile von Laserschneid-Akkus.
Vor dem Aufkommen der Lasertechnologie wurden in der Batterieindustrie häufig traditionelle Maschinen zum Schneiden und Bearbeiten eingesetzt. Beim Einsatz von Schneidemaschinen fielen jedoch Abnutzung, Staub und Grate ab, was zu Gefahren wie Überhitzung, Kurzschluss und Explosion des Akkus führen konnte. Herkömmliche Schneidtechnologien weisen Probleme wie schnellen Formverlust, lange Umschaltzeiten, geringe Flexibilität und geringe Produktionseffizienz auf. Die Innovation der Laserbearbeitungstechnologie spielt bei der Herstellung von Powerbatterien eine herausragende Rolle. Im Vergleich zum herkömmlichen mechanischen Schneiden bietet es Vorteile wie keinen Werkzeugverschleiß, flexible Schnittform, kontrollierbare Kantenqualität, hohe Genauigkeit und niedrige Betriebskosten. Dies trägt dazu bei, die Herstellungskosten zu senken, die Produktionseffizienz zu verbessern und den Stanzzyklus neuer Produkte zu verkürzen.
2. Laserschneidprozess.
In der traditionellen Probeproduktionsphase kann das Beschneiden und Lochschneiden von Stanzteilen nur manuell durchgeführt werden. Im Allgemeinen sind mindestens zwei bis drei Prozesse erforderlich und die Bearbeitungszeit ist relativ lang. Darüber hinaus kann die manuelle Bearbeitung die Wiederholbarkeit der Schneidteile nicht garantieren und ist nur schwer mit dem gesamten Fahrzeugmodell abzugleichen. Die objektive Forderung nach immer kürzeren Entwicklungszyklen. Der Einsatz von 3D-Laserschneidmaschinen ermöglicht es der Maschine, sich automatisch an Fehler anzupassen, die durch elastische Verformung von Stanzteilen verursacht werden. Der Laserschneidprozess verwendet einen Laserstrahl anstelle herkömmlicher mechanischer Messer, berührungsloses Präzisionsschneiden, schnelle Schnittgeschwindigkeit, hohe Präzision, reibungsloses Materialschneiden, Abflachen, intelligentes Layout, Materialeinsparung und Reduzierung der Verarbeitungskosten, was die 3D-Laserschneidtechnologie zu einem echten Erlebnis macht ein neues präzises und flexibles Bearbeitungsverfahren für die Karosseriebearbeitung.
3. Vorteile der 3D-Laserbearbeitung.
Einer der herausragenden Vorteile der 3D-Laserbearbeitung besteht darin, dass sie die Produktionskosten des Produkts erheblich senkt. Angenommen, ein Auto benötigt 10 Karosserieteile. Wenn für die Produktion herkömmliche Stanzformen verwendet werden, sind die Kosten für die erforderlichen Formen sehr hoch und der manuelle Arbeitsaufwand für die gesamte Formvorbereitung, das Design und das Debuggen wird lange dauern. Wenn jedoch dreidimensionale Laserschneidgeräte verwendet werden, werden die Gesamtkosten erheblich gesenkt und auch die Produktentwicklungszykluszeit verkürzt. Die 3D-Laserschneidmaschine kann Aufgaben erledigen, die nur durch mehrere Prozesse erledigt werden können, wie z. B. traditionelles manuelles Plasmaschneiden, Beschnittformen, Stanzformen, 3D-Schneidemaschinen mit sechsachsigen Robotern und Drahtschneiden, und erreicht so wirklich Intelligenz, Multifunktionalität, hohe Effizienz und mehr geringer Energieverbrauch. Flexible Handhabung. Die Innovation der Werkzeuge hat zu Verbesserungen der Produktionseffizienz und der Produktqualität geführt. Die 3D-Laserschneidmaschine kann nicht nur die Entwicklung der Automobilindustrie vorantreiben, sondern ihr Aufkommen kann auch gute Nachrichten für die Schneidindustrie unregelmäßiger Materialien bringen.
Das Auto ist eine sehr präzise Montage. Zur Sicherheit des Autobesitzers weisen alle Teile eine äußerst hohe Präzision auf und passen perfekt in die entsprechenden Positionen der Karosserie. Bei der Herstellung und Wartung des Autos weisen viele Metallstrukturteile sehr komplexe Formen auf. Darüber hinaus wird aus Gründen des Leichtgewichts und der Sicherheit des Autos häufig hochfester Thermoformstahl im Auto verwendet, was das Schneiden erschwert. Herkömmliche Methoden können dieses Problem nicht lösen. Um diesen Prozess besser abzuschließen, sind die Entstehung und Anwendung des Laserschneidens besonders wichtig.
Die Laserbearbeitung ist derzeit eine sehr fortschrittliche Fertigungsmethode. In Industrieländern wie Europa und Amerika werden 50 bis 70 Prozent der Automobilkomponenten per Laser bearbeitet. Mit der Entwicklung der Industrie und dem technologischen Fortschritt in China gibt es auch unabhängig entwickelte und produzierte Laserschneidgeräte, die im Bereich der Automobilkomponentenfertigung eingesetzt werden können.
Im Bereich der Laserschneidanwendungen in der Automobilindustrie können Laserschneidmaschinen flexibel und schnell nach Zeichnung schneiden und so die Effizienz der Produktbearbeitung verdoppeln. In der Automobilverarbeitungsindustrie, wie Karosseriedesign und -herstellung, Entwicklung neuer Fahrzeuge, Online-Schneiden und Verformungsfahrzeugproduktion, wie etwa dem Schneiden von Mustern, ist die Lasertechnologie derzeit zweifellos die beste Wahl.
Über HGTECH
HGTECH ist der Pionier und Marktführer für industrielle Laseranwendungen in China und der maßgebliche Anbieter globaler Laserbearbeitungslösungen. Wir gestalten den Bau von laserintelligenten Geräten, Mess- und Automatisierungsproduktionslinien sowie intelligenten Fabriken umfassend, um eine Gesamtlösung für die intelligente Fertigung bereitzustellen.
Wir verstehen den Entwicklungstrend der Fertigungsindustrie genau, bereichern Produkte und Lösungen ständig, verfolgen die Erforschung der Integration von Automatisierung, Informatisierung, Intelligenz und Fertigungsindustrie und beliefern verschiedene Branchen mit Laserschneidsystemen, Laserschweißsystemen, Lasermarkierungsserien und Lasertexturierung komplette Ausrüstung, Laserwärmebehandlungssysteme, Laserbohrmaschinen, Laser und verschiedene unterstützende Geräte. Der Gesamtplan für den Bau von speziellen Laserbearbeitungsanlagen und Plasmaschneidanlagen sowie automatischen Produktionslinien und intelligenten Fabriken.
