Das Laserschweißen ist derzeit ein effizientes und präzises Schweißverfahren im Metallschweißen. Das Laserschweißen ist einer der wichtigen Aspekte bei der Anwendung der Lasermaterialbearbeitungstechnologie. Laserschweißen wird in vielen Bereichen angewendet. Während des Schweißvorgangs ist es unvermeidlich, dass Schweißfehler auftreten. Dieser Artikel erläutert hauptsächlich einige Probleme, die beim Laserschweißen anfällig sind, und die entsprechenden Lösungen.
Häufige Probleme und Lösungen beim Laserschweißen:
1. Schweißspritzer: Nach dem Schweißen erscheinen viele Metallpartikel auf der Materialoberfläche, die an der Materialoberfläche haften bleiben.
Die Ursache des Problems: Die Oberfläche des Materials wurde vor dem Schweißen nicht gereinigt, und es gibt Ölflecken und Verunreinigungen, die auch durch die Verflüchtigung der verzinkten Schicht verursacht werden können.
Lösung: Reinigen Sie die Materialoberfläche vor dem Laserschweißen.
2. Schweißnahtstau: Die Schweißnaht ist überfüllt und die Schweißnaht zu hoch.
Die Ursache des Problems: Die Drahtvorschubgeschwindigkeit ist zu hoch oder die Schweißgeschwindigkeit beim Schweißen zu langsam.
Lösung: Verlangsamen Sie die Drahtvorschubgeschwindigkeit oder erhöhen Sie die Schweißgeschwindigkeit.
3. Schweißabweichung: Das Schweißgut verfestigt sich nicht in der Mitte der Fügestruktur.
Die Ursache des Problems: Ungenaue Positionierung beim Schweißen oder ungenaue Ausrichtung von Zusatzschweißzeit und Draht.
Lösung: Passen Sie die Schweißposition an, oder passen Sie die Position von Füllschweißzeit und -draht sowie die Position von Licht, Draht und Schweißnaht an.
4. Schweißdepression: das Phänomen der Vertiefung auf der Oberfläche des Schweißguts.
Die Ursache des Problems: Der Schweißpunkt liegt nicht im Mittelpunkt und der Mittelpunkt liegt nahe der unteren Platte und weicht von der Mitte der Schweißnaht ab, wodurch ein Teil des Grundmaterials aufschmilzt.
Lösung: Passen Sie die Licht- und Seidenabstimmung an.
5. Unterbrechung oder ungleichmäßige Dicke der Schweißnaht: Beim Löten der Schweißnaht ist die Schweißnaht unterbrochen oder die Dicke ist aufgrund fehlender Drahtförderung ungleichmäßig.
Die Ursache des Problems: Der Drahtvorschub ist instabil oder das Licht ist nicht durchgehend usw.
Lösung: Passen Sie die Stabilität des Geräts an.
6. Porosität: Porosität tritt auf der Oberfläche der Schweißnaht auf.
Die Ursache des Problems: Die Schweißnahtoberfläche wird nicht gereinigt oder der Zinkdampf des verzinkten Blechs verflüchtigt.
Lösung: Reinigen Sie die Schweißnahtoberfläche und verbessern Sie die Verflüchtigung des Zinks beim Erhitzen.
7. Schweißen: Wenn sich die Schweißnaht stark ändert, kann es leicht zu Schweißungen oder ungleichmäßigen Umformungen an den Ecken kommen.
Die Ursache des Problems: Der Schweißnahtverlauf ändert sich stark und das Teachen ist ungleichmäßig.
Lösung: Unter den optimalen Parametern schweißen und das Teachen auf schlüssig überhöhte Ecken anpassen.
