Wissenswertes über die Olympischen Winterspiele 2022
Die Hauptfackel der Olympischen Winterspiele in Peking wurde bei der Eröffnungsfeier mit Wasserstoff angezündet
625 Wasserstoff-Brennstoffzellenfahrzeuge wurden im Wettbewerbsbereich eingesetzt
Gleichzeitig wurde Chinas erstes Wasserstoff-Testlabor in Chongli, Provinz Hebei, offiziell in Betrieb genommen, China nutzt seine technologische Stärke, um das Konzept der "Grünen Olympiade" zu interpretieren.
Die Wasserstoffindustrie boomt
Wasserstoffenergie ist die sauberste aller bekannten Energiequellen, und Wasserstofffahrzeuge gelten als die "ultimative neue Energiefahrzeuglösung". Die Regierungen vieler Länder haben unterstützende Maßnahmen in der Wasserstoff-Brennstoffzellenfahrzeugindustrie eingeführt. Es wird prognostiziert, dass die globale Marktgröße von Brennstoffzellenfahrzeugen im Jahr 2030 1,98 Millionen Einheiten überschreiten wird.
Als Kern von Wasserstoff-Energiefahrzeugen werden auch Wasserstoff-Energie-Brennstoffzellen ein explosives Wachstum verzeichnen und die Marktnachfrage wird stark steigen. Aufgrund des präzisen Aufbaus der Brennstoffzelle benötigt sie jedoch eine höhere technische Unterstützung im Produktionsprozess.
Laseranwendung in Wasserstoff-Brennstoffzelle
HGTECH hat Bipolarplattenschweiß-, Schneid-, Codierungs- und Automatisierungslösungen für Wasserstoffkraftstoff für die Bipolarplatte, das "Skelett" von Brennstoffzellen, entwickelt und arbeitet eng mit dem Markt für die Verarbeitung von Bipolarplatten für Wasserstoffkraftstoff zusammen, der von Bipolarplattenschweißgeräten angeführt wird.
1. Bipolarplatten-Schneidegeräte
Für den Polplattenschneidprozess, Faserlaser mit Linearmotormodul, CCD-Positioniersystem, koaxialen Gasschutz, kundenspezifische Vorrichtung, um Produktpositionierung und Prozessschutz vor dem Laserschneiden zu erreichen. Verarbeitungseffizienz bis zu 60mm/s, hohe Ausbeute, kein Grat, kein Verzug.
2. Bipolarplattenschweißgeräte
Zum automatischen Schweißen von Bipolarplatten. Kundenspezifische Kernlichtquelle, mit vibrierendem Spiegelschweißsystem, kundenspezifischer Vorrichtung, koaxialem Blassystem, großformatiger XYZ-Doppelstationsportalstruktur, kann die Mainstream-Produktverarbeitung des Marktes erfüllen. Verarbeitungseffizienz bis zu 30s/ Platte, keine Verformung nach dem Schweißen, gute Dichtungsleistung.
3. Bipolarplatte luftdichte Prüfgeräte
Zur Gasdichtheitsprüfung von Einzel- oder Fertigplatten. Nehmen Sie Differenzdruck-Leckpicker an, realisieren Sie den Daten-Upload in Abschnitten, realisieren Sie Wasserstoffkanal, Sauerstoffkanal, Wasserkanal in Chargen oder synchrone Prüfung nach Kundenanforderungen, automatisches Hochladen statistischer Daten, automatischer automatischer Alarm bei niedrigem Gasdruck.
4. Bipolare Plattencodierausrüstung
Zum Codieren und Lesen von Bipolarplatten. Nehmen Sie Faserlaser an, mit Doppelstation oszillierendes Spiegel-Scanning-System, CCD-Positionierungssystem, um eine genaue Positionierung vor der Lasergravur und Lesefunktion nach der Lasergravur zu erreichen. Die Codeleserate kann 99,5% auf einmal erreichen, A-Level-Code-Zuweisung, die Mindestgröße kann 2,5x2,5 mm erreichen; Kundenspezifische Arbeitstisch Verarbeitungsbreite kann 500x300mm erreichen.
5. Bipolare Plattenautomatisierung ganze Linie
Automatische Schweißlinie zur Herstellung von Wasserstoff-Metall-Bipolarplatten. Das System schließt automatisch die Materialmontage, das Schweißen und die erneute Überprüfung und Sortierung ab, wodurch die manuelle Arbeit reduziert wird. Das Gerät ist mit einem eingebauten Codeleser, einer Scanpistole und anderen Informationserkennungs- und Lesegeräten ausgestattet und mit einem PLMS-System ausgestattet, mit dem der gesamte Produktionsprozess verfolgt werden kann.
In der Zwischenzeit hat HGTECH für den Stapelverarbeitungsprozess automatische Gurtbiege- und Schweißgeräte gebaut.Die Ausrüstung ist mit einer doppeltwirkenden elektrischen Stapelmontagepresse ausgestattet, um eine gleichmäßige Kraft auf den elektrischen Stapel und eine hohe Präzision der elektrischen Stapelmontage zu gewährleisten. Das automatische Fördern, Schneiden, Biegen und Schweißen von elektrischen Stahlbändern reduziert die Arbeitskosten und verbessert die Verarbeitungseffizienz.
