Obwohl Laseranwendungen in den Bereichen Schneiden, Bohren und Schweißen gut bekannt sind, sind ihre Anwendungen in der industriellen Reinigung relativ neu und bieten ein unerforschtes breites Potenzial.
Die Vorteile der Laserreinigung
Zu den Hauptproblemen herkömmlicher Reinigungsmethoden gehören: negative Auswirkungen auf die Umwelt und Abnutzung des Untergrunds. Das Sandstrahlsystem erzeugt eine große Menge Abfall und kann die feine Oberfläche des Untergrunds beschädigen; Durch die Verwendung chemischer Lösungsmittel zur Reinigung können potenziell gefährliche Dämpfe und flüssige Abfälle entstehen.
Die Mängel traditioneller Reinigungsmethoden haben zum Einsatz der Lasertechnologie im Bereich der Oberflächenreinigung geführt. Aufgrund seiner vielen Vorteile hat sich die Laserreinigung mittlerweile zur effektivsten Methode zur Entfernung unerwünschter Substanzen von Materialoberflächen entwickelt.
Gegenwärtig werden Pulslaser-Reinigungs- und Beschichtungsentfernungssysteme in verschiedenen Bereichen weit verbreitet eingesetzt, von der Entfernung von Sulfidrückständen aus Reifenformen und geformten Oberflächen durch Ablation bis hin zum Ablösen von Isolationsschichten von Drähten und der Entfernung von Beschichtungen von feinen Oberflächen.
Laserreinigung zum Oberflächenpolieren und Entrosten in der Stahlherstellung
Auch die Laserreinigung ist eine effektive und effiziente Methode zur Entfernung von Rost- und Oxidschichten von der Oberfläche metallischer Werkstoffe. Rost- und Oxidschichten sind Schadstoffe, die durch natürliche oder künstliche Prozesse auf Metalloberflächen entstehen. Wenn Metalle Feuchtigkeit ausgesetzt werden, reagieren sie mit Wasser unter Bildung von Eisenoxid und rosten dadurch. Diese Art von Rost kann die Qualität des Metalls beeinträchtigen und es für den Einsatz in verschiedenen Anwendungen ungeeignet machen.
Andererseits bildet sich durch den Wärmebehandlungsprozess eine Oxidschicht auf der Metalloberfläche, die zu Farbveränderungen auf der Metalloberfläche führt und dadurch nachfolgende Nachbearbeitungsvorgänge behindert.
Um diese unerwünschten Oberflächenablagerungen zu entfernen, ist eine Entkalkungsbehandlung erforderlich, um eine glatte Oberfläche für die Vor- und Endbearbeitung (z. B. Galvanisieren) zu schaffen.
Zu den traditionellen Methoden zur Rost- und Zunderentfernung gehören physikalische Methoden wie Sandstrahlen, Polieren, Schabegeräte, zusätzliches Blasen und Drahtbürsten; Es gibt auch chemische Methoden, beispielsweise den Einsatz alkalischer oder saurer Chemikalien zur Entfernung der Oxidschicht. Allerdings verursachen diese Methoden nicht nur eine Umweltverschmutzung, sondern schädigen auch das Grundmetall.
Um diese Nachteile zu vermeiden, ist die Laserreinigung zur bevorzugten Methode zur Rost- und Zunderentfernung geworden. Entfernen Sie die Rostschicht/Oxidschicht, indem Sie einen Laserstrahl mit Spitzenleistung und hoher Wiederholfrequenz auf die Rostschicht richten. Der Laser muss in kurzen Impulsen abgestrahlt werden, um eine Beschädigung des Grundmetalls zu vermeiden. Rost absorbiert schnell die Energie des Laserstrahls, was zu einem Temperaturanstieg führt. Sobald die Temperatur hoch genug ist, schmilzt der Rost und verdunstet schließlich. Pulsfaserlaser sind die bevorzugte Wahl, da sie eine bessere Kontrolle über Leistung, Wellenlänge und Pulsdauer bieten und die Verdampfung von Rost-/Oxidschichten ermöglichen, ohne das Substratmaterial zu beschädigen.
Auch zur Oberflächenreinigung kann die Laserreinigungstechnik eingesetzt werden.Vor dem Auftragen von Korrosionsschutzbeschichtungen auf Stahlteile muss die Oberfläche der Teile gereinigt werden, um sicherzustellen, dass sich keine Schadstoffe auf der Oberfläche befinden. Die Oberflächenreinigung/-vorbereitung erfordert die Entfernung aller Verunreinigungen von der Oberfläche von Stahlteilen als Vorbereitung für das Aufbringen von Schutzbeschichtungen. Zu diesen Schadstoffen gehören Öle, Fette, Oxidschichten, Hydrate, Werkstattgrundierung usw.
Aufgrund der Verwendung reibungs- und berührungsloser Verfahren bei der Faserlaserreinigung, bei denen keine Lösungsmittel, Chemikalien oder Schleifmittel zum Einsatz kommen, eignet es sich sehr gut für die Vorbereitung der Oberflächenreinigung und die Entfernung von Rost/Zunder. Der Reinigungsprozess kann im kleinen oder großen Maßstab durchgeführt werden und der Reinigungsprozess kann automatisiert werden. Die Laserreinigung ist eine umweltfreundliche und kostengünstige Methode zur Rostentfernung, die das Aufbringen von Schutzschichten auf die Oberfläche von Teilen vorbereiten kann.
Über HGTECH
HGTECH ist der Pionier und Marktführer für industrielle Laseranwendungen in China und der maßgebliche Anbieter globaler Laserbearbeitungslösungen. Wir gestalten den Bau von laserintelligenten Geräten, Mess- und Automatisierungsproduktionslinien sowie intelligenten Fabriken umfassend, um eine Gesamtlösung für die intelligente Fertigung bereitzustellen.
Wir verstehen den Entwicklungstrend der Fertigungsindustrie genau, bereichern Produkte und Lösungen ständig, verfolgen die Erforschung der Integration von Automatisierung, Informatisierung, Intelligenz und Fertigungsindustrie und beliefern verschiedene Branchen mit Laserschneidsystemen, Laserschweißsystemen, Lasermarkierungsserien und Lasertexturierung komplette Ausrüstung, Laserwärmebehandlungssysteme, Laserbohrmaschinen, Laser und verschiedene unterstützende Geräte. Der Gesamtplan für den Bau von speziellen Laserbearbeitungsanlagen und Plasmaschneidanlagen sowie automatischen Produktionslinien und intelligenten Fabriken.
