Die Leistung der Batterie als Kernkomponente von Elektrofahrzeugen wirkt sich direkt auf die Anwendung von Elektrofahrzeugen aus. Beispielsweise hängt die Leistung der Power-Batterie mit der Sicherheit, Reichweite, Energiedichte, Leistungsdichte, Lebensdauer usw. von New Energy Vehicles zusammen.
Da die Produktion und der Verkauf von New Energy Vehicles weiter steigen, profitiert auch die Power Battery-Industrie weiterhin.
Das Laserschweißen als hochpräzises Schweißverfahren, das äußerst flexibel, genau und effizient ist und in der Lage ist, die Leistungsanforderungen des Produktionsprozesses für Leistungsbatterien zu erfüllen, ist zur Standardausrüstung der Produktionslinie für Leistungsbatterien geworden.
Im Vergleich zum herkömmlichen Lichtbogenschweißen und elektrischen Widerstandsschweißen hat das Laserschweißen offensichtliche Vorteile. Beispielsweise sind die Schweißnähte klein und hocheffizient, was die Automatisierung der Produktion von Power-Batterien erleichtert, während die Ausbeute an Batterien höher ist.
Laserschweißanwendungen für Lithium-Ionen-Batterien
Es gibt sechs Laserschweißhauptteile für Lithiumbatterien.
Sie sind das Schweißen des explosionssicheren Ventils der Abdeckung, das Schweißen der Zellenelektroden und des Pols, das Schweißen des Batteriegehäuses, das Schweißen des Dichtungsnagels (Elektrolyt-Einspritzöffnung), das Schweißen der Zellenelektroden, das Schweißen von die Zellenelektroden und die obere Abdeckung; Darüber hinaus basiert das Schweißen des Superkondensators hauptsächlich auf dem Schweißen des Verbindungsstücks und der negativen Elektrodendichtung.
HGTECH ist aktiv in die neue Energieindustriekette integriert und hat mit jahrelanger Erfahrung in der Laseranwendung Laserschweißtechnologie mit Automatisierung und intelligenten Systemen in der Herstellung von Leistungsbatterien kombiniert, um ein komplettes Set von Laserbearbeitungslösungen und zugehörigen unterstützenden Einrichtungen zu schaffen, einschließlich automatische Dichtungslinie für Batteriezellenabdeckung, automatische Dichtungslinie für Flüssigkeitseinspritzöffnung, automatisches Schweißsystem für weiche Verbindung der Polsäule, Schweißsystem für explosionsgeschützte Ventile und automatisches Schweißsystem für Batteriepaket usw.
Lösungen von HGTECH für Li-Ionen-Batterien
Laserschweißmaschine mit flüssigkeitsgefüllten Löchern
Diese Maschine wird zum automatischen Nagelschweißen von Lithium-Ionen-Batteriezellen mit Stahlgehäuse verwendet; Es besteht hauptsächlich aus einem Ladesystem, einem Transportsystem, einem Motordrehteller-Klemmsystem, einem Wischsystem, einem CCD-Korrektur-, Positionierungs- und Erkennungssystem, einem Verschlussnagel-Ladesystem, einem Laserschweißsystem, einem Entladesystem, einem Kühlsystem und ein Entstaubungssystem.
Maschinenmerkmale
- Einzigartigkeit: Vollautomatische Ausrüstung, bestehend aus automatischem Laden, Nagelladen und -entladen, mit CCD-Korrektur, Positionierung und Inspektion und 4 Ein-Form-Zwei-Loch-Befestigungen auf einem DD-Drehmotor.
- Hohe Produktionseffizienz: Importierte Vibrationsspiegelverarbeitung, einzelne Vorrichtung mit gleichzeitigem Schweißen von zwei Linien, einzelne Maschine ppm größer oder gleich 20.
- Hohe Kompatibilität: Linienänderungen für unterschiedliche Produktgrößen.
- Hohe Stabilität: stabiler Betrieb für 7*24 Stunden.
- Sicher und umweltfreundlich: keine Abwassereinleitungsprobleme.
Vollautomatisches Versiegelungsnagelsystem
Diese Arbeitsstation wird für die Herstellung von Schweißnägeln für Batterien mit quadratischer Leistung verwendet, die den Prozess des Batterieeingangs, der Lasermessung der Höhe, des Abdeckens, der Laserreinigung, des Ladens der Dichtnägel, des Laserschweißens, der Inspektion nach dem Schweißen und des Batterieausgangs realisieren können.
Maschinenmerkmale
- Vertikaler Batterieeingang, Fließlinienförderung.
- Transit Be-/Entladeflussleitung, 2 bis 4 Kanäle zum Beladen und 4 bis 2 Kanäle zum Entladen.
- Binden Sie den Paletten-QC-Code an den Batterie-QC-Code, um die gemeinsame Nutzung von Höhenmessungs- und Positionierungsinformationen über alle Prozesse hinweg zu ermöglichen und die Rückverfolgbarkeit und Verwaltung von Batterieinformationen zu ermöglichen.
- Automatische Sortierung von OK/NG-Produkten.
- Kommunikation mit Kunden-MES-Systemen zum automatischen Hochladen und Verfolgen von Produktdaten.
Vollautomatisches Top-Cover-System
Diese Schweißlinie wird für die Herstellung der oberen Abdeckung und des Gehäuseschweißens von laminierten Vierkantbatterien verwendet, hauptsächlich einschließlich Laser-Vorpunktschweißgeräten und peripheren Laserschweißgeräten.
Maschinenmerkmale
- Vertikaler Batterieeingang, Fließlinienförderung, automatisches Scannen von Codes.
- Zweikanalige Ausführung, Schweißkopf mit Zweikanalumschaltung, höhere Laserausnutzung.
- Umfangsschweißfaser plus Halbleiterverbindungslaserschweißen, höhere Schweißqualität.
- Automatische Sortierung von OK/NG-Produkten.
- Automatischer Produktdaten-Upload und Rückverfolgbarkeit mit dem MES-System des Kunden.
Soft-Package-Modul-Schweißlinie
Diese Ausrüstung wird zum Schweißen von Kernpaketen verwendet, mit Funktionen wie Klemmen und Positionieren von Kernpaketen, Zwischenspeichern von Kernpaketen, Polbiegen, Laserschweißen, Prüfung des Aussehens von Schweißnähten und Prüfung des Innenwiderstands von Schweißnähten.
Maschinenmerkmale
- Klemmen und Positionieren von Kernpaketen, Zwischenspeichern von Kernpaketen, Polbiegen, Laserschweißen, Schweißnaht-Innenwiderstandserkennung, Schweißnahtlängen- und -breitenerkennung.
- Automatisches Scannen von Kernpaketcodes, automatisches Lesen von Paletten-RFID-Codes und Datenbindung mit Prozessinformationen.
- Kernpaket automatische Spannfunktion.
- Verschiedene Arten von NG-Materialausgabefunktionen, Core-Pack-Anti-Drop-Funktion und Schutz für die Sicherheit von Mensch und Maschine.
- Automatische Entleerung des Kernpakets in den Wassertank bei Feuer/Rauch in der Schweißstation.
- Kommunikation mit dem MES-System des Kunden zum automatischen Hochladen und Verfolgen von Produktdaten.
Automatische Montage- und Schweißmaschine für Softpack-Module
Diese Schweißmaschine eignet sich zum Montieren, Schweißen und Prüfen von Batteriemodulen unterschiedlicher Bauart und Größe, wie z. B. Softpack-Module.
Maschinenmerkmale
- Automatisches Spannen von Kernpaketen.
- Automatisches Code-Scannen des Kernpakets und Datenbindung mit Prozessinformationen.
- Vollständiger Satz von Prozessen wie Klemmen und Positionieren des Kernpakets, Laden, gesamte positive und negative Montage, FPC-Installation, CCD-Inspektion vor dem Löten, CCD-Inspektion nach dem Löten, Innenwiderstandsprüfung usw.
- Mit allen Arten von NG-Materialausgabefunktionen und Core-Pack-Anti-Drop-Funktion, Schutz für die Sicherheit von Mensch und Maschine.
- Automatische Entleerung in den Wassertank bei Feuer/Rauch an der Corepack-Lötstation
- Kommunikation mit dem MES-System des Kunden, um Produktdaten automatisch hochzuladen und zu verfolgen.
