Laserschweißen für Leiterplatten
Mit der Verbesserung des IC-Chip-Designniveaus und der Verpackungstechnologie entwickelt sich SMT in Richtung Miniaturisierung in Richtung hoher Stabilität und hoher Integration, und das herkömmliche Lötkolbenschweißen kann seine Anforderungen an die Produktionstechnologie nicht mehr erfüllen. Die Anzahl der Pins von Einzelkomponenten nimmt weiter zu, und auch der Pinabstand von integrierten Schaltungs-QFP-Komponenten wird kontinuierlich reduziert und entwickelt sich in eine präzisere Richtung. Als neues Schweißverfahren, das die Mängel herkömmlicher Schweißverfahren ausgleichen soll, ersetzt die berührungslose Laserlöttechnologie nach und nach das herkömmliche Lötkolbenschweißen mit seinen Vorteilen von hoher Präzision, hoher Effizienz und hoher Zuverlässigkeit und ist zu einem unumkehrbaren Trend geworden.
Die Laserlichtquelle fürLaserschweißenist hauptsächlich eine Halbleiterlichtquelle (915nm). Die Halbleiterlichtquelle gehört zum nahen Infrarotband, hat eine gute thermische Wirkung, und ihre Gleichmäßigkeit des Strahls und die Kontinuität der Laserenergie haben einen erheblichen Einfluss auf die gleichmäßige Erwärmung und schnelle Erwärmung des Pads, und die Schweißeffizienz ist hoch.
Der Unterschied zwischen laserSchweißenund Lötkolbenschweißen
1. Unterschiede in den Kontaktmethoden
Beim Lötkolbenschweißen wird im Allgemeinen Kontaktschweißen verwendet, das wahrscheinlich Kratzer auf der Oberfläche des Produkts verursacht. Beim Schweißen übt die Lötkolbenspitze einen gewissen Druck auf das geschweißte Werkstück aus, was zu scharfen Lötstellen führt und die Gefahr einer Übertragung besteht. Im Gegensatz,Laserschweißenverwendet berührungsloses Laserschweißen, das diese Risiken besser vermeiden kann, ohne das Produkt mechanisch zu beschädigen oder Druck auf die Schweißkomponenten auszuüben.
2. Unterschiede in der Anpassungsfähigkeit
Beim Schweißen einiger Werkstücke mit komplexen Oberflächen nimmt das Lötkolbenschweißen aufgrund der Lötkolbenspitze und der Drahtvorschubvorrichtung viel Platz ein, und die Komponenten auf der Oberfläche des Werkstücks stören es sehr wahrscheinlich. DerLaserschweißenDrahtvorschubgerät benötigt weniger Platz und ist weniger störanfällig. Darüber hinaus kann die Punktgröße des Laserschweißens automatisch angepasst werden, was sich an verschiedene Arten von Lötverbindungen anpassen und die Anforderungen von mehr Produkten erfüllen kann, während die herkömmliche Lötmaschine den Lötkolbenkopf ersetzen oder neu gestalten muss. Daher ist die Anpassungsfähigkeit des Laserschweißens höher.
3. Unterschiede im Einfluss von Schweißkomponenten
Beim Lötkolbenschweißen wird im Allgemeinen die gesamte Platine erhitzt, was sich zweifellos negativ auf einige der vorhandenen wärmeempfindlichen Komponenten auswirktLaserschweißenBei diesem Prozess erwärmt der Laser nur das von der Stelle bestrahlte Teil, und die lokale Temperatur steigt schnell an und kann die Auswirkungen auf Geräte um die Lötstelle herum effektiv reduzieren.
4. Unterschiede im Energieverbrauch Materialien
Unter dem Aspekt der Materialeinsparung: Beim Schweißen mit Lötkolben wird meistens die Kolbenspitze verwendet, um die erforderliche Energie bereitzustellen, aber mit der Alterung der Kolbenspitze, Verschleiß usw. wird die Temperatur den Schweißanforderungen nicht gerecht, während Kontaktschweißverfahren verursacht durch den Verschleiß der Eisenspitze, wodurch die Eisenspitze häufig gereinigt, ausgetauscht und die Schweißkosten erhöht werden müssen.
Aus der Perspektive der Energieeinsparung: Da die Heizmethode des herkömmlichen Lötkolbenschweißprozesses die gesamte Platinenheizung ist, führt dies zu einem bedeutungsloseren Wärmeverlust und erhöht den Verlust an elektrischer Energie.
5. Unterschiede in der Verarbeitungsgenauigkeit
Aufgrund der Begrenzung des traditionellen Lötkolben-Schweißverfahrens und der Begrenzung des Steuerverfahrens sind die Drahtzufuhr und die Schweißgenauigkeit begrenzt; Die Laserschweißtechnologie hat die Eigenschaften einer schnellen Erwärmung und einer schnellen Abkühlung, wodurch die beim Schweißen erzeugte Metallverbindung gleichmäßiger und feiner werden kann und die mechanischen Eigenschaften der Lötstellen besser sind. Lokale Erwärmung ist förderlicher für das Löten erhitzter Komponenten und wärmeempfindlicher Komponenten auf Leiterplatten mit dichten Komponenten und Lötstellen und kann die Überbrückung zwischen Lötstellen nach dem Löten reduzieren.
6. Unterschiede in der Sicherheitsleistung
Das berührungslose Laserschweißverfahren reduziert die Verwendung von Kolophonium und die Rückstände von Verbrennungshilfsmitteln und reduziert die Erzeugung von schädlichem Rauch und Abfall. Es war in der Lage, die Temperatur von Lötstellen in Echtzeit genau zu steuern, brennende Platinen zu verhindern und die Schwierigkeit beim Debuggen des Schweißprozesses erheblich zu verringern, wodurch die Verletzung des Bedieners verringert wurde.
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