Faserlaser-Schneidemaschine hat viele Vorteile, wie hohe Schnittgenauigkeit, schmale Schnittnaht, glatte Schnittfläche und hohe Effizienz. Der Einsatz von Glasfaser-Laserschneidmaschinen hat erhebliche Vorteile in Bezug auf Sicherheit und Umweltschutz. Im zukünftigen Entwicklungstrend wird der Einsatz von Faserlaser-Schneidmaschinen zum Mainstream.
Schneidgeschwindigkeit
Eine hohe Schnittgeschwindigkeit ist einer der Vorteile des Laserschneidens, aber das bedeutet nicht, dass eine höhere Schnittgeschwindigkeit eine bessere Schnittqualität bedeutet. Unter der Bedingung einer bestimmten Laserleistung ist es notwendig, eine geeignete Schnittgeschwindigkeit entsprechend der Schneidplatte auszuwählen, um die Schnittfläche schön zu machen und ein qualitativ hochwertiges Schneidwerkstück zu erhalten. Die folgenden Methoden können verwendet werden, um zu bestimmen, ob die Schnittgeschwindigkeit angemessen ist, und dann die Schnittgeschwindigkeit anzupassen.
1. Beobachten Sie den Schneidfunken. Bei angemessener Schnittgeschwindigkeit breitet sich der Schnittfunke gleichmäßig von oben nach unten aus; Bei zu hoher Schnittgeschwindigkeit kippt der Schnittfunke; Wenn die Schnittgeschwindigkeit zu langsam ist, werden sich die Schnittfunken sammeln, nicht diffus und wenige.
2. Beobachten Sie die Schneidplatte. Wenn die Schnittgeschwindigkeit angemessen ist, weist der Abschnitt eine relativ stabile Linie auf, und es gibt keine Schlacke in der unteren Hälfte. Wenn die Schnittgeschwindigkeit zu hoch ist, kann er möglicherweise nicht durchschneiden und Funken können zufällig versprüht werden; Einige Bereiche können durchgeschnitten werden, andere nicht; Der Schnittabschnitt ist eine Köperstraße, und im unteren Teil wird Schlacke erzeugt. Wenn die Schnittgeschwindigkeit zu langsam ist, führt dies zu einem Überschmelzen, einem rauen Schnittbereich und einer breiteren Schnittnaht.
Funke gleichmäßiger Diffusion
Düse und Düsenhöhe
Die Düse dient als Strahl- und Hilfsgaskanal. Form, Öffnung und Höhe der Düse beeinflussen den Schneideffekt. Die Düse steuert hauptsächlich die Gasdiffusionsfläche und -größe und somit die Schnittqualität; Verhindern Sie, dass Schlacke und andere Kleinteile aufprallen und durch die Düse gelangen und die Linse verschmutzen. Im Allgemeinen wird die Düse mit kleinem Durchmesser für einen kleinen Defokussierungsbetrag ausgewählt, wenn dünne Platten geschnitten werden; Die Düse mit großer Öffnung wird aufgrund des großen Schlitzes und Lichtflecks ausgewählt, der zum Schneiden dicker Platten erforderlich ist.
Die Düse ist in Einzelschicht und Doppelschicht unterteilt. Die einschichtige Laserdüse wird zum Schmelzen und Schneiden verwendet, dh Stickstoff wird als Hilfsgas zum Metalllaserschneiden verwendet, hauptsächlich zum Schneiden von Edelstahl- und Aluminiumplatten. Die Doppelschicht-Laserdüse wird im Allgemeinen zum Oxidationsschneiden verwendet, dh Sauerstoff wird als Hilfsgas zum Schneiden von Kohlenstoffstahl verwendet.
Die Düsenhöhe ist der Abstand zwischen Düsenaustritt und Werkstückoberfläche. Beim Schneiden wird diese Höhe im Allgemeinen auf 0,3 mm-0,8 mm eingestellt. Wenn er zu niedrig ist, kollidiert die Düse leicht mit der Werkstückoberfläche. Wenn er zu hoch ist, werden die Konzentration und der Druck des Hilfsgases reduziert, was zu einer Verschlechterung der Schnittqualität führt. Während der Perforation kann die Düsenhöhe richtig angehoben werden, um zu verhindern, dass die erzeugte Schlacke zur Linse zurückkehrt.
Fokusposition
Nachdem wir den tatsächlichen Nullfokus des Schneidens überprüft haben, müssen wir im eigentlichen Schneidprozess die geeignete Fokusposition einstellen, um das Schneidwerkstück mit besserer Schneidwirkung zu erhalten:
1. Nullfokus: Der Fokus liegt auf der Oberfläche des Werkstücks, die zum Schneiden dünner Platten geeignet ist.
2. Negativer Fokus: Der Fokus liegt unter der Oberfläche des Werkstücks, normalerweise bei 1/2-2/3 der Dicke des Werkstücks, sodass der Bereich der glatten Oberfläche und des Schlitzes groß ist wird breiter sein als der Nullfokus.
3. Positiver Fokus: Der Fokus liegt auf der oberen Oberfläche des Werkstücks, was im Allgemeinen auf das Schneiden von dickem Kohlenstoffstahlblech anwendbar ist (dickes Blech erfordert eine große Schnittfuge, und ein negativer Fokus führt zum Verbrennen von Kohlenstoffstahl).
Schutzgasdruck
Die Größe des Hilfsgasdrucks beeinflusst auch die Schneidwirkung der Faserlaser-Schneidmaschine. Auch die Anpassung des Luftdrucks kann die Schneidwirkung verbessern.
Unzureichender Luftdruck: Wenn der Luftdruck nicht ausreicht, kann die beim Schneiden erzeugte Schlacke nicht entfernt werden, die schwer zu durchdringen ist, was zur Bildung von Schlacke auf der Schnittfläche führt; Die Schnittgeschwindigkeit kann nicht erhöht werden, was die Schnittleistung beeinträchtigt. Im Allgemeinen ist beim Schneiden dünner Platten mit hoher Geschwindigkeit ein hoher Luftdruck erforderlich, um eine Schlacke auf der Rückseite der Schnittnaht zu vermeiden; Bei dickerem Material oder geringerer Schnittgeschwindigkeit kann der Luftdruck entsprechend reduziert werden.
Zu hoher Luftdruck: Eine Erhöhung des Luftdrucks kann die Schnittgeschwindigkeit bis zu einem gewissen Grad verbessern, aber ein zu hoher Luftdruck verringert stattdessen die Schnittgeschwindigkeit. Der Grund dafür ist, dass unter hohem Druck ein zu schneller Gasfluss den Kühleffekt verstärkt und sogar die Fokussierung der Strahlenergie stört, was zu einer Verschlechterung der Schnittqualität und -effizienz führt. Gleichzeitig wird bei zu hohem Luftdruck die Schnittfläche dicker und die Schnittfuge breiter.
Zusammenfassung
Es wurde eine hervorragende Laserschneidausrüstung für Metall ausgewählt und eine Inspektion vor dem Schneiden durchgeführt. Die Prozessparameter des Laserschneidens müssen an die tatsächliche Situation während des Schneidens angepasst werden, und die am besten geeigneten Schneidparameter sollten entsprechend der tatsächlichen Situation in bestimmten Anwendungen ausgewählt werden. Jedes Mal, wenn wir den Schneidprozess in der Produktion optimieren, ist das auch ein wichtiges Mittel, um langfristige Stabilität und Führung zu bewahren.
Über HGTECH: HGTECH ist der Pionier und Marktführer für industrielle Laseranwendungen in China und der maßgebliche Anbieter von globalen Laserbearbeitungslösungen. Wir haben intelligente Lasergeräte, Mess- und Automatisierungsproduktionslinien sowie den Bau intelligenter Fabriken umfassend zusammengestellt, um Gesamtlösungen für die intelligente Fertigung bereitzustellen.
