Der Aufstieg großer Nationen, alles begann mit dem Schiffbau und der Beherrschung der Meere. Als Symbol der industriellen Leistungsfähigkeit eines Landes verfügt die Schiffbauindustrie über eine außergewöhnliche Branchenexpansion und eine starke wirtschaftliche Triebkraft, was ihr den Titel „Kronjuwel der umfassenden Industrie“ eingebracht hat. Als Reaktion auf den Trend der Transformation und Modernisierung in der Schiffbauindustrie ist HGTECH in den letzten Jahren aktiv in den High-End-Schiffbausektor eingestiegen. Von der Reinigung und dem Schneiden von Rohmaterialien für Schiffskomponenten über das Schweißen kleiner, mittlerer und großer Komponenten bis hin zur Planung und Konstruktion intelligenter Produktionslinien für dünne Schiffsflachprofile und der fortschrittlichen Fertigung von Kernkomponenten für grüne Energie Energiesysteme haben wir die Realisierung einer integrierten laserintelligenten Fertigungslösung für Schiffskomponenten und die gemeinsame Modernisierung hochwertiger, umweltfreundlicher und intelligenter Schiffbautechnologien beschleunigt.
In diesem Abschnitt stellen wir intelligente Geräte vor, die bei der Herstellung von Schiffskomponenten zum Einsatz kommen.
Laserreinigung
Bei Schiffbau- und Reparaturprozessen besteht ein erheblicher Bedarf an Reinigung und Oberflächenbehandlung. Ob es sich um die Vorbehandlung von Stahlwerkstoffen beim Schiffsbau oder die routinemäßige Wartung und Sanierung des Schiffsrumpfes handelt, es sind erhebliche Reinigungsarbeiten erforderlich. Herkömmliche Reinigungsmethoden wie manuelles Polieren, Sandstrahlen und chemische Reinigung weisen nicht nur eine geringe Präzision und hohe Kosten auf, sondern werfen auch ernsthafte Umweltprobleme auf. Sie können auch die Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz von Langzeitbetreibern beeinträchtigen. Die Laserreinigung erfreut sich aufgrund ihrer Effizienz, Stabilität und zerstörungsfreien Natur zunehmend großer Beliebtheit.
Intelligente Laserreinigungsausrüstung für Rohrmaterialien:Dieses Gerät kann eine Laserreinigung verschiedener Profile durchführen, darunter runde Rohre, quadratische Rohre, rechteckige Rohre, elliptische Rohre und unregelmäßig geformte Rohre.
Leistungsstarke Verarbeitung: Kann Rohre mit Durchmessern von 20 bis 220 mm und Längen bis zu 6 Metern reinigen und Rost effektiv entfernen, ohne das Grundmaterial zu beschädigen.
Hohe Geschwindigkeit: Mit einer hohen Dynamik kann eine maximale Positioniergeschwindigkeit von bis zu 90 m/min erreicht werden.
Stabilität: Mit einer freitragenden Struktur und einer motorbetriebenen Zahnstange sorgt dieses Gerät für stabile Strukturkomponenten.
Hohe Standards: Hergestellt gemäß Exportstandards.
Effizienz: Die Reinigung eines 6 m langen Rohrs mit 60 mm Durchmesser kann in nur 10 Minuten abgeschlossen werden, wodurch die Effizienz im Vergleich zu herkömmlichen mechanischen oder manuellen Reinigungsmethoden um das Zehnfache gesteigert wird.
Intelligente Ausrüstung zur Laserreinigung von LNG-Tanks: Diese Ausrüstung wird hauptsächlich zum Reinigen der Außenwände von LNG-Containern verwendet, einschließlich aller Außenflächen (gerade Abschnitte und zwei Endköpfe).
Stabilität: Es arbeitet effizient und stabil, selbst unter Hochtemperaturbedingungen.
Hohe Präzision: Es bietet eine präzise Steuerung, ohne das Grundmaterial zu beschädigen.
Grün und sicher: Bequem zu bedienen, bietet es eine saubere und umweltfreundliche Lösung.
Schneiden und Materialbearbeitung
Da es sich um die Hauptrohstoffe im Schiffbau handelt, wirken sich Effizienz und Qualität des Schneidens von Schiffsstahlplatten und -profilen direkt auf die Produktion und Nutzung von Schiffen aus. Ein typisches Anwendungsszenario ist das Schneiden von Materialien für Schiffsdecks, Komponenten und Teile. Werften müssen Vollbleche in verschiedene erforderliche Formen schneiden, was eine hohe Präzision beim Materialschneiden erfordert. Herkömmliche Schneidgeräte und manuelle Schneidvorgänge können jedoch die Anforderungen an Schneidpräzision, Effizienz und Qualität nur schwer erfüllen. Intelligente Geräte zum Laserschneiden sind mit ihren Vorteilen wie hoher Präzision, Materialfreiheit und hohen Sicherheitsfaktoren zur gängigen Wahl für Materialschneidevorgänge geworden.
Hochgeschwindigkeits-Linienmarkierung und QR-Code-Druck Intelligente Ausrüstung:Durch die Kombination von Linienmarkierung, Druck und QR-Code-Technologie eignet es sich für den Schiffbau, den Schiffsbau, den Maschinenbau, die Stahlkastenträgerherstellung und die Stahlkonstruktionsindustrie.
Hohe Anpassungsfähigkeit: Es wurde für den spezifischen Einsatz oder die Integration in andere intelligente Fertigungsgeräte entwickelt und bietet eine hohe Anpassungsfähigkeit.
Starke Kompatibilität: Nutzung großformatiger QR-Code-Drucktechnologie mit erweiterten Funktionen für mehrere Zeichen und Sonderzeichen.
Hohe Qualität: Es bietet eine hohe Druckeffizienz, hervorragende Haftung und eine sehr hohe QR-Code-Erkennungsrate.
Intelligente Ausrüstung für großformatiges, hochpräzises Laser-Fasenschneiden der WALC-Serie: Ausgestattet mit einem selbst entwickelten Echtzeit-Regelsystem und einer Fasenverschachtelungssoftware kann es verschiedene Fasenbearbeitungen durchführen und so die Betriebskosten senken.
Großformat: Mit einer maximalen Bearbeitungsfläche von 40m x 6m erfüllt es die Anforderungen zum Schneiden extragroßer Platten.
Hohe Qualität: Die Maschine ist in der Lage, verschiedene Arten und Winkel von Fasen in einem Bereich von bis zu 45 Grad in einem einzigen Durchgang zu formen, wodurch Materialverschwendung und Betriebskosten reduziert werden.
Modulares Design: Verwendet ein modulares Balkenbett mit segmentiertem Design, um Material und Platz zu sparen.
Hohe Anpassungsfähigkeit: Lässt sich nahtlos in andere gängige Schiffsdesign-Software wie TribonM3 und Tekla integrieren.
Hochleistungs-Flachlaserschneidemaschine der MARVEL Pro-Serie:Ausgestattet mit einer selbstoptimierenden Laserquelle und einem brandneuen, leistungsstarken, intelligenten Bussystem, das ein hochpräzises, effizientes und stabiles Schneiderlebnis bietet.
Hohe Effizienz: Erzielt eine maximale Steigerung der Schneideffizienz um 320 %; mit maximalen Positioniergeschwindigkeiten von 169 m/min für X- und Y-Achse und einer maximalen Beschleunigung von 3G.
Informatisierung: Ausgestattet mit einem selbst entwickelten Betriebssystem und modernster HMI-Software, die hervorragende Abläufe von der Intelligenz einzelner Maschinen bis hin zu automatisierten Produktionslinien und intelligenten Fabriken ermöglicht.
Vielseitige Konfigurationen: Zu den optionalen Funktionen gehören visuelle Positionierung, automatischer Düsenwechsel, hydraulischer Hubarbeitstisch, Blechautomatisierung und ein dreidimensionales Materiallager.
Hochleistungs-Laserschneidanlage für Rohre mit vier Klemmen: Vollautomatische Produktion zum Präzisionsschneiden von besonders langen und besonders schweren Rohrmaterialien, geeignet für verschiedene Branchen wie Schiffbau, Brückenbau, Infrastruktur, Strommasten und intelligente Logistik.
Vollständige Automatisierung: Verfügt über ein vollautomatisches CNC-Materiallade- und -entladesystem für die reibungslose Handhabung schwerer Rohrmaterialien unterschiedlicher Länge, Größe und Form, wodurch der Materialabrieb reduziert und die Arbeitseffizienz verbessert wird.
Modulares Design: Modulares Bettdesign, das flexible Kombinationen von Be- und Entladebetten mit einer Länge von 6 bis 15 Metern ermöglicht.
Hohe Qualität: Ausgestattet mit vollautomatischen, hochpräzisen Vierspannfuttern für eine „Null“-Abfallmaterialverarbeitung, geeignet zum Schneiden von Einzelrohren mit einem maximalen Gewicht von 2 Tonnen und einem maximalen Durchmesser von 660 mm.
Intelligente Ausrüstung für dreidimensionales Fünf-Achsen-Laserschneiden der SF-Serie:Entwickelt mit einem Hochleistungsschneidkopf und einem umfassenden CNC-System, ergänzt durch eine umfangreiche Expertendatenbank für Laserprozesse.
Verbesserte Stabilität: Nutzt eine Gantry-Doppelantriebsstruktur, um langfristiges, schnelles, hochpräzises und stabiles Schneiden mit einer wiederholten Positionierungsgenauigkeit von ±0,03 mm zu gewährleisten.
Vielseitiges Schneiden: Kann Werkstücke flach und dreidimensionale schneiden.
Multifunktionalität: Ermöglicht einen schnellen Wechsel der Schweißmodule auf der Plattform und verwandelt sie in eine Laserschweißplattform mit mehreren Funktionen.
Intelligente Ausrüstung für das feine Plasmaschneiden von Hellebard:Ausgestattet mit hochwertigen importierten Feinplasma-Stromquellen, geeignet für verschiedene Branchen, darunter Baumaschinen, Schiffbau, Schiffsbau und Stahlkonstruktionen.
Breite Anwendbarkeit: Erfüllt die Schneidanforderungen von mittleren bis dicken Metallplatten, einschließlich Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium und mehr.
Kundenspezifische Anpassung: Kann auf die spezifischen strukturellen und funktionalen Anforderungen einzelner Kunden zugeschnitten werden.
Laserschweißen
Schweißen ist eine entscheidende Technologie im Schiffbau und ein Schlüsselfaktor für die Entwicklung der Schiffbauindustrie. Das Schweißen macht im Schiffbau etwa 30 bis 40 % der Gesamtarbeitszeit aus. Daher haben Schweißproduktivität und -qualität einen direkten Einfluss auf den Produktionszyklus, die Kosten und die Qualität der Schiffsstruktur. Angesichts der vielfältigen, kleinen und hochgradig individuellen Produktionsanforderungen der Schiffbauindustrie stehen die Schweißprozesse von Schiffskomponenten immer noch vor Herausforderungen in Bezug auf Automatisierung und Flexibilität. Die Herstellung hochwertiger Schiffsrümpfe erfordert den Einsatz fortschrittlicher Schweißprozesse und -technologien sowie intelligenter Schweißgeräte.
Intelligente Hochleistungs-Laserschweißgeräte:Ausgestattet mit vollautomatischen Materiallade- und -entlademechanismen, automatischen Werkstückspann- und Positionierungssystemen, faseroptischen Schweißköpfen, Schweißnahtverfolgung und Schweißnahtqualitätsprüfsystemen ermöglicht diese Ausrüstung eine qualitativ hochwertige, kostengünstige kontinuierliche Produktion.
Hohe Qualität: Minimierte Produktverformung, hohe Qualitätsstabilität.
Umweltfreundlich: Berührungslos, keine Umweltverschmutzung, minimaler Materialverlust.
Laser-Composite-Schweißarbeitsplatz (Laser-MIG Composite Welding Smart Equipment):Diese Arbeitsstation wird in den Dünnblech-Flachsegment-Produktionslinien von Werften eingesetzt und führt Kantenfräs-, Montage- und Schweißprozesse durch, um Plattenabschnitte zu erstellen.
Hohe Qualität: Geringe Wärmezufuhr, effektive Kontrolle der Wärmeverformung; minimale Wärmeeinflusszone, dadurch hohe Schweißnahtfestigkeit.
Hohe Effizienz: Schnellere Schweißgeschwindigkeiten, 2-3-mal höher als beim herkömmlichen Lichtbogenschweißen.
Vielseitigkeit: Es können verschiedene Schweißverfahren angewendet werden, darunter Laser-Autogenschweißen, Laserdrahtfüllschweißen und Laser-IG-Verbundschweißen.
Breite Kompatibilität: Geeignet für mittlere und dicke Kohlenstoffstahlplatten, zum Schweißen einzelner Schichten mit einer Dicke von über 25 mm und zum Mehrdurchgangsschweißen für Platten mit einer Dicke von über 60 mm.
Teach-less-Schweißroboter-Arbeitsplatz:Mithilfe visueller Sensoren und spezieller Software unterstützt diese Workstation Roboter beim Schweißen kleiner Gruppenbaugruppen, beim Flacheckschweißen, beim vertikalen Eckschweißen und beim Kehlnahtschweißen.
Intelligentes Schweißen: Identifiziert automatisch Schweißstrukturen basierend auf adaptiver Logikprogrammierungstechnologie und ermöglicht so echtes automatisches Schweißen.
Teach-Less: Kein Programmieren oder Teachen erforderlich, kein 3D-Modellimport, keine manuelle Auswahl der Schweißnahtpositionen; Der Roboter passt die Schweißparameter automatisch an den Schweißprozess an.
Kontrollierte Verformung: Ermöglicht die präzise Steuerung der Schweißverformung und Optimierung der Schweißparameter.
Kostengünstig: Einfach zu bedienende Geräte mit geringen Arbeitskosten.
