Mit der kräftigen Entwicklung der neuen Energieindustrie ist die Nachfrage nach Lithiumbatterien stark gestiegen. Die Anforderungen an Energiedichte, Sicherheitsleistung und Produktionsautomatisierung von Power-Batterien werden schrittweise verbessert, und es werden höhere Anforderungen an die Genauigkeit, Sicherheit und Konsistenz von Produktionsanlagen gestellt.
Als Kernkomponente von Fahrzeugen mit neuer Energie ist der Herstellungsprozess von Power-Batterien komplex und die Anforderungen an die Herstellungstechnologie und die Ausrüstung sind sehr hoch.
Es ist eine unbestreitbare Tatsache, dass sich der globale Automobilmarkt insgesamt in Richtung Elektrifizierung wandelt, und von diesem Entwicklungstrend werden Lithiumbatteriegeräte zweifellos umfassend profitieren.
Es gibt einen breiten Marktraum fürLithium-Laser-Ausrüstungin der Welt. Insider wiesen darauf hin, dass die Dividende der Beschaffungsnachfrage für Lithium-Geräte, die durch die neue Runde der Erweiterung der Leistungsbatterien generiert wird, 3-5 Jahre dauern könnte. Das bedeutet, dass die Nachfrage nach Lithium-Batterie-Ausrüstung in den nächsten 3-5 Jahren weiter wachsen wird und Ausrüstungsunternehmen explosive Wachstumschancen eröffnen werden.
Mit der kontinuierlichen Erweiterung der Produktionskapazität von Herstellern von Leistungsbatterien ist die Reduzierung der Produktionskosten zu einem wichtigen Aspekt für Hersteller von Leistungsbatterien geworden. Die Verbesserung der Produktionseffizienz durch Anlagenautomatisierung ist zu einer unvermeidlichen Wahl geworden.
Mit dem kontinuierlichen Fortschritt von Technologie und Prozessmethoden werden die Eigenschaften des Lasers als berührungsloses flexibles Fertigungswerkzeug immer deutlicher. Die Laserherstellung wird zwangsläufig zu einer fortschrittlichen Fertigungstechnologie mit Komfort, hoher Effizienz, grünem Umweltschutz, Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung, die den technologischen Fortschritt und die produkttechnologische Transformation in Chinas Industriebereich fördert und insbesondere den Entwicklungsbedarf der Volkswirtschaft erfüllt die verarbeitende Industrie.
Wie viele Schweißverfahren gibt es für Lithiumbatterien?
Wellenlöten: Es ist im Wesentlichen eine Kombination aus Ultraschallschweißen und Laserschweißen;
Ultraschallschweißen: Der Vorteil dieses Schemas besteht darin, dass das Schweißen einfach ist, aber mehr Platz einnehmen muss und die Volumengruppierungseffizienz des Moduls gering ist;
Laserschweißen: Derzeit ist dieses Schema am weitesten verbreitet, aber die Struktur ist etwas anders;
Laserschweißen unterschiedlicher Metalle: Dieses Schweißverfahren hat eine hohe Gruppeneffizienz und eine schnelle Produktionsgeschwindigkeit.
Anwendungsbereich:
Zielt auf verschiedene Schweißverfahren der Batterieindustrie ab, die üblicherweise in der Batterieindustrie verwendet werden, wie z. B. 18650Batterieschweißen, 18650 Batteriekappen-Penetrationsschweißen, 18650 Batterieanschluss-Penetrationsschweißen, Polymerbatterieschweißen, Polymerbatterieanschluss-Penetrationsschweißen, quadratisches Batterieschweißen, Aluminiumgehäuse-Batterieschweißen, quadratisches Batterieabdeckplatten-Dichtungsstumpfschweißen, quadratisches Batterieabdeckplatten-Penetrationsschweißen, Akkupack Schweißen, Durchdringungsschweißen von Akkupack-Steckverbindern, Power-Batterieschweißen usw. Die entsprechenden Laserschweißgeräte wurden speziell für die meisten Batteriehersteller entwickelt.
Anwendung des Laserschweißens in der Lithiumbatterieindustrie
Die Schlüsseltechnologie für die zukünftige Entwicklung von Elektrofahrzeugen ist die Sicherheit, Kosten und Energiespeicherfähigkeit von Power-Lithium-Batterien. Der Herstellungsprozess von Power-Akkus ist komplex und erfordert hohe Sicherheit; Eine der Schlüsseltechnologien im Herstellungsprozess ist die Laserschweißtechnik; Der Laserschweißprozess von Power-Batterien umfasst das Schweißen von weichen Verbindungen der Batterie, das Schweißen der oberen Abdeckung, das Schweißen von Dichtungsnägeln, das Schweißen von Modulen und Paketen. Das Power-Akku-Laserschweißen hat viele Teile und hohe Anforderungen an Zuverlässigkeit und Sicherheit, was höhere Anforderungen an Laserschweißgeräte stellt.
Beim Schweißen von explosionsgeschützten Batterieventilen wird das Impulslaserschweißen verwendet, um ein kontinuierliches Dichtungsschweißen durch Überlappung und Abdeckung von Schweißpunkten zu realisieren, aber die Schweißeffizienz ist gering und die Dichtungsleistung ist relativ schlecht. Kontinuierliches Laserschweißen kann ein schnelles und qualitativ hochwertiges Schweißen realisieren, und die Schweißstabilität, Schweißeffizienz und Ausbeute können garantiert werden.
Mit dem kontinuierlichen Fortschritt von Technologie und Prozessmethoden werden die Eigenschaften des Lasers als berührungsloses flexibles Fertigungswerkzeug immer deutlicher. Die Laserherstellung wird zwangsläufig zu einer fortschrittlichen Fertigungstechnologie mit Komfort, hoher Effizienz, grünem Umweltschutz, Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung, die den technologischen Fortschritt und die produkttechnologische Transformation in Chinas Industriebereich fördert und insbesondere den Entwicklungsbedarf der Volkswirtschaft erfüllt die verarbeitende Industrie.
Aufgrund der Kosten für das Laserschweißen in der Lithiumbatterieproduktion werden sich zunächst mehr Hersteller von Lithiumbatterien für das Laserschweißen entscheiden. Das Laserschweißen wird in der Lithiumbatterieindustrie immer häufiger eingesetzt und bildet einen neuen Entwicklungstrend.
