China hat eine lange Tradition im Schiffbau. Aufgrund verschiedener historischer Faktoren hat sich Chinas Schiffbauindustrie in den letzten Jahrzehnten jedoch nur langsam entwickelt und hinkt denen in Industrieländern weit hinterher. Die Einführung eines modernen Modells ist zu einer unabdingbaren Voraussetzung für die Förderung der chinesischen Schiffbauindustrie geworden. In der gegenwärtigen internationalen Schiffbaulandschaft, in der die Schiffbaukapazitäten zur Sättigung neigen und die Preise für Produktionsmaterialien in die Höhe schnellen, ist es zwingend erforderlich, Ressourcen wie Materialien, Geldmittel, Informationen, Talente, Ausrüstung und Land effektiv zu nutzen. Das bedeutet, dass wir die vollständige Digitalisierung der Schiffbauindustrie, der Produktionsüberwachung und des Werkstattmanagements umfassend vorantreiben sollten. Dies wird es uns ermöglichen, den Entwicklungsplan, eine Schiffbaumacht zu werden, erfolgreich umzusetzen.
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1. Niedriger Automatisierungsgrad
Obwohl einige Schiffbauunternehmen eine gewisse Anzahl CNC-Geräte zum Schneiden und Bearbeiten bestimmter Komponenten eingeführt haben, sind die meisten Schweiß-, Montage- und Bearbeitungsaufgaben immer noch auf manuelle oder mechanisierte Arbeit angewiesen.
Fehlende Produktions- und Qualitätsüberwachung in der Werkstatt
Die Auslastung der Produktionsanlagen in den Schiffbauwerkstätten ist gering, der Energieverbrauch hoch. Zudem fehlt eine effektive Qualitätsüberwachung, was zu erheblichen Datenlücken hinsichtlich der Präzision führt.
Intransparentes Werkstattmanagement
Die meisten Fertigungsunternehmen verfolgen einen groben Ansatz bei der Verwaltung der Werkstattausführung und verfügen nicht über die Fähigkeit, Statusdaten wichtiger Produktionselemente zu erfassen, zu übermitteln und zu kontrollieren. Dies verhindert die Umsetzung eines Prozessmanagements für die Produktionsplanung auf der Grundlage begrenzter Kapazitäten. Infolgedessen besteht im Vergleich zu fortschrittlichen ausländischen Unternehmen eine erhebliche Lücke in Bezug auf Qualität, Effizienz und Kostenkontrolle.
DerDEntwicklungGoal vonDdigitalisiertPProduktion undMHerstellungin der Schiffbauindustrie
1. Fertigung auf Basis digitaler Signale
Es ist notwendig, ein Werkstattsteuerungsnetzwerk aufzubauen und digitale Produktionsgeräte einzuführen, um die wichtigsten Prozesse in der Schiffbauindustrie abzudecken. Ersetzen Sie bei der Informationsübertragung und Prozesskoordination herkömmliche analoge Signale durch digitale Signale. Nutzen Sie digitale Signale bei der Verarbeitung, beim Schweißen, Messen, Prüfen und Zusammenbauen von Komponenten und Halbfertigprodukten.
2. Produktions- und Qualitätsdatenerfassung
Nutzen Sie die Integrationstechnologie des Internets der Dinge (IoT) in Werkstätten, um Statusdaten von Personal, Ausrüstung, Materialien und Umgebung in Echtzeit über Sensoren, intelligente Instrumente und automatische Steuergeräte zu erfassen und zu steuern und so eine Echtzeitüberwachung des Werkstattstatus zu erreichen. Sensoren, digitale Mess- und Inspektionsgeräte sollten verwendet werden, um eine Online-Überwachung der Qualität und Genauigkeit des Schiffbaus in Echtzeit durchzuführen und im Prozess Optimierungsentscheidungen zu treffen.
3. Transparente Planung und Kontrolle:
Die Schiffbauwerkstatt muss Statusdaten der Produktionsfaktoren in Echtzeit erfassen, Betriebsmanagementmodelle für die Werkstatt erstellen sowie Prozesse, Materialien, Technologien und Werkzeuge optimieren und flexibel konfigurieren. Darüber hinaus muss sie schlanke Produktion und agile Fertigung implementieren, die sich an den Kundenanforderungen orientiert und den Unternehmen hilft, Kosten zu senken und die Effizienz zu verbessern.
Gleichzeitig fördert HGTECH die qualitativ hochwertige Entwicklung der Schiffbauindustrie durch den Ansatz „Laser + intelligente Fertigung“, um eine digitale Fabrik aufzubauen.
Schlüsseltechnologien für die Digitale Fabrik im Schiffbau
HGTECH bietet integrierte und schlüsselfertige Dienste durch die Nutzung softwaredefinierter Hardware, wobei Planung im Mittelpunkt steht und Algorithmen die treibende Kraft sind.
Mit der Planung als Kern, gesteuert durch Algorithmen und der durch Software definierten Hardware bietet HGTECH integrierte und Verpackungsservices. Wir verwenden intelligente Geräte, darunter Hochgeschwindigkeits-Markierungs- und Codiermaschinen, Laserschneidgeräte, Laser-Verbundschweißstationen und automatische Laserreinigungsgeräte usw.
Förderband für die Vorverarbeitung von Rohstoffen und die Sortierung von Stahlplatten
Heute hat HGTECH fortschrittliche Fertigungsverfahren, Robotertechnik und Informationstechnologie der neuen Generation schrittweise im Schiffbau eingesetzt. Mit Blick auf die Zukunft streben wir eine umfassende Integration fortschrittlicher KI-Technologien wie Robotertechnik und digitale Zwillinge an, um eine qualitativ hochwertige Produktion zu erreichen und letztendlich die Vision einer intelligenten unbemannten Fabrik zu verwirklichen.
