Laser-Schneide-Maschineist im täglichen Leben weit verbreitet, von Elektrofahrzeugen bis hin zu Töpfen und Pfannen. Im Vergleich zu herkömmlichen Schneidmethoden ist die Laserschneidmaschine schneller und genauer. Sein Arbeitsprinzip besteht darin, den Zielbereich mit einem hochenergetischen Laserstrahl zu erhitzen und zu schmelzen, um den Zweck des Schneidens zu erreichen. Beim Schneiden kann Schlacke am Werkstück hängen. Was ist der Grund? Lassen Sie's einen Blick darauf werfen.
Was ist der Grund für das Hängen der Schlacke nach dem Schneiden mit der Laserschneidmaschine?
Als hängende Schlacke bezeichnen wir die beim Rückschneiden dieser Werkstücke verbleibende Metallschmelze. Die Laserschneidmaschine erzeugt während der Verarbeitung viel Wärme. Im Allgemeinen breitet sich die beim Schneiden entstehende Wärme entlang der Schnittnaht auf das gesamte Werkstück aus, und dann wird das Werkstück vollständig abgekühlt.
Wenn jedoch Werkstücke mit kleinen Löchern geschnitten werden, kann die Außenseite des Lochs vollständig gekühlt werden, und das Innere des Lochs kann aufgrund des kleinen Wärmediffusionsraums und der übermäßigen Wärmekonzentration ein übermäßiges Hängen der Schlacke verursachen.
Außerdem stört beim Schneiden von dicken Blechen das geschmolzene Metall, das sich während des Perforierens und Wärmestaus auf der Materialoberfläche angesammelt hat, den Hilfsluftstrom und führt zu viel Wärme ein, was zum Hängen der Schlacke führt.
Wie man es löst?
Nachdem beim Schneiden Schlackenaufhängung aufgetreten ist, ermitteln Sie zunächst die Ursachen aus den folgenden Punkten und passen Sie sie dann an, um die Bildung von Schlackeaufhängen zu beheben.
1. Laserausgangsleistung
Beim Schneiden dicker Platten reicht die Leistung nicht aus, um die gesamte Platte zu schmelzen. Wenn die Leistung angepasst werden kann, erhöhen Sie die Leistung und testen Sie weiter, ob sie abgeschaltet werden kann. Wenn die Leistung auf das Maximum eingestellt wurde, muss der Laser durch eine höhere Leistung ersetzt werden.
2. Abweichung des Laserstrahlfokus
Eine zu nahe oder zu weit entfernte Fokussierung beeinträchtigt die Schnittqualität. Er kann nur durch Inspektion und entsprechend der Offset-Position justiert werden.
3. Der Luftdruck des Hilfsgases reicht nicht aus
Das Hilfsgas kann die Schlacke während des Schneidens wegblasen und die Schneidwärmeeinflusszone kühlen. Bei zu geringem Luftdruck werden die Rückstände nicht aus dem Werkstück ausgeblasen bzw. das Werkstück nicht rechtzeitig abgekühlt und es kommt zur Bildung von hängender Schlacke. Einstellen des Luftdrucks auf einen geeigneten Wert.
4. Die Schnittgeschwindigkeit ist zu schnell oder zu langsam
Wenn die Vorschubgeschwindigkeit beim Laserschneiden zu hoch ist, kann das Werkstück nicht rechtzeitig geschnitten werden, es bilden sich schräge Linien auf der Schnittfläche und Schlacke hängt in der unteren Hälfte. Bei zu geringer Vorschubgeschwindigkeit kommt es zum Überschmelzen, der Gesamtschnitt ist rau, die Schnittnaht wird breiter und in der oberen Hälfte hängt Schlacke.
