Dec 20, 2023 Eine Nachricht hinterlassen

Warum beim Laserschneiden kein Schlackenanhaften entsteht

Vorwort
Das aktuelle sozioökonomische Niveau verbessert sich ständig und die mechanische Verarbeitungsindustrie entwickelt sich rasant. Die Laserschneidtechnik als wichtige Technologie in der mechanischen Bearbeitung hat insbesondere bei der Bearbeitung hartmetallischer Werkstoffe gute Anwendungsergebnisse erzielt. Der Einsatz der Laserschneidtechnologie kann die Effizienz und Qualität der mechanischen Bearbeitung deutlich steigern und auch komplexe Materialformen bearbeiten. Laserschneidgeräte verfügen außerdem über eine Reihe von Lösungen, um die Probleme herkömmlicher Schneidmethoden zu bewältigen.

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Der Grund dafür, dass beim Laserschneiden oben und unten keine Schlacke hängt
Beim Laserschneiden wird ein Material mit einem Laserstrahl bestrahlt, das Material lokal erhitzt und das Ziel des Schmelzens oder Verdampfens erreicht, wodurch eine Schnittnaht entsteht. Der Grund dafür, dass beim Laserschneiden oben und unten keine Schlacke hängt, liegt darin, dass der Laserstrahl während des Schneidvorgangs von oben nach unten geführt wird, sodass die geschnittene Schlacke und andere Rückstände unter die Schneidausrüstung gesprüht werden, anstatt sich anzusammeln am Schneidteil.

 

Der Grund dafür, dass beim Laserschneiden links und rechts Schlacke hängt
Der Grund für die hängende Schlacke beim Laserschneiden liegt darin, dass der Laserstrahl während des Schneidvorgangs von links nach rechts geführt wird, sodass sich die geschnittene Schlacke und andere Rückstände auf der rechten Seite des Schneidstücks ansammeln und hängende Schlacke bilden. Werden diese Rückstände und Rückstände nicht rechtzeitig beseitigt, haben sie Auswirkungen auf die Schnittqualität und Schnittgeschwindigkeit.

 

So lösen Sie das Problem, dass beim Laserschneiden links und rechts Schlacke hängt

1. Gasinjektionsparameter optimieren. Beim Laserschneiden ist die Gasinjektion ein sehr wichtiger Teil. Durch die Optimierung von Parametern wie Gasdurchflussrate, Injektionswinkel und Injektionsabstand können Schlacke und Rückstände rechtzeitig entfernt werden, um die Bildung von Schlacke zu vermeiden.

2. Verbessern Sie die Platzierung der Schneidteile. Durch eine angemessene Platzierung der Komponenten können Schlacke und andere Rückstände auf natürliche Weise entfernt und so die Entstehung von Schlacke verringert werden.

3. Schlacke und Rückstände rechtzeitig beseitigen. Beim Laserschneiden ist es notwendig, Schlacke und andere Rückstände jederzeit zu reinigen, um zu verhindern, dass sie die Schnittqualität und -geschwindigkeit beeinträchtigen.

Kurz gesagt, das Problem, dass beim Laserschneiden links und rechts Schlacke hängt, kann durch die Optimierung der Gasinjektionsparameter, eine verbesserte Platzierung der Schneidteile und eine rechtzeitige Reinigung von Schlacke und Rückständen gelöst werden. Mittlerweile kann eine angemessene Auswahl an Laserschneidgeräten und -materialien auch die Schlackenbildung reduzieren und die Schnittqualität und -effizienz verbessern.

 

Epilog
Laserschneidanlagen ermöglichen ein berührungsloses Schneiden mit der Oberfläche von Werkstücken, mit kleinen Schnittspalten, hoher Genauigkeit und kleinen Wärmeeinflusszonen. Wenn also die Gefahr des Anhaftens von Schlacke besteht, hat der Laser einen absoluten Vorteil, da er einen glatten Schnittabschnitt ohne Grate und Wasseraustritte erzielen kann.

 

Über HGTECH

HGTECH ist der Pionier und Marktführer für industrielle Laseranwendungen in China und der maßgebliche Anbieter globaler Laserbearbeitungslösungen. Wir gestalten den Bau von laserintelligenten Geräten, Mess- und Automatisierungsproduktionslinien sowie intelligenten Fabriken umfassend, um eine Gesamtlösung für die intelligente Fertigung bereitzustellen.

Wir verstehen den Entwicklungstrend der Fertigungsindustrie genau, bereichern Produkte und Lösungen ständig, verfolgen die Erforschung der Integration von Automatisierung, Informatisierung, Intelligenz und Fertigungsindustrie und beliefern verschiedene Branchen mit Laserschneidsystemen, Laserschweißsystemen, Lasermarkierungsserien und Lasertexturierung komplette Ausrüstung, Laserwärmebehandlungssysteme, Laserbohrmaschinen, Laser und verschiedene unterstützende Geräte. Der Gesamtplan für den Bau von speziellen Laserbearbeitungsanlagen und Plasmaschneidanlagen sowie automatischen Produktionslinien und intelligenten Fabriken.

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