Batterieschweißgeräte

Unsere innovative neue Laserschweißtechnologie optimiert den Produktionsprozess von Lithium-Ionen-Batterien und bietet viele Vorteile gegenüber der herkömmlichen Ultraschallschweißtechnologie.

Vorteile des Batterie-Laserschweißens:

• Durch Laserschweißen können Kosten gespart werden.
• Anwendung neuer Lasertechnologie in der Batterieproduktion.
• Es bietet gegenüber dem bisherigen Ultraschallschweißen deutliche Vorteile und reduziert die notwendigen Prozessschritte.
• Profitieren Sie von der großen Flexibilität unseres Produktportfolios, das unterschiedliche Batteriedesigns abdeckt und leistungsfähigere Zellen produziert. Dabei stehen Ihnen viele Konfigurationsmöglichkeiten zur Auswahl – zum Beispiel als Stand-Alone- oder Einzelsystem oder zur Integration des Moduls in neue und bestehende Produktionslinien.

Produkteinführung zum Batterie-Laserschweißen.

Laserschweißen ist ein effizientes und präzises Schweißverfahren, bei dem ein Laserstrahl mit hoher Energiedichte als Wärmequelle genutzt wird.

Laserschweißen ist einer der wichtigsten Aspekte der Lasermaterialbearbeitungstechnologie. Der Schweißprozess ist ein Wärmeleitungsschweißverfahren, bei dem die Oberfläche des Werkstücks durch Laserstrahlung erhitzt wird, die Oberflächenwärme durch das Wärmeübertragungsrohr nach außen abgeleitet wird und das Werkstück durch Steuerung der Breite, Energie, Spitzenleistung und Wiederholungsfrequenz des Laserimpulses zu einem bestimmten Schmelzbad geschmolzen wird. Laserschweißen ist eine neue Art von Schweißverfahren. Die Laserschweißmaschine für Lithium-Ionen-Batterien ist hauptsächlich zum Schweißen von dünnwandigen Materialien und Präzisionsteilen bestimmt und kann Punktschweißen, Stumpfschweißen, Stapelschweißen, Dichtungsschweißen usw. durchführen.

1.Battery explosionsgeschütztes Ventilschweißen

Laserschweißgerät für Lithium-Ionen-Batterien. Das explosionsgeschützte Ventil der Batterie ist ein dünnwandiger Ventilkörper auf der Batteriedichtplatte. Wenn der Innendruck der Batterie den angegebenen Wert überschreitet, reißt der explosionsgeschützte Ventilkörper, um ein Platzen der Batterie zu verhindern. Die Struktur des Sicherheitsventils ist ausgeklügelt. Dieser Prozess stellt extrem strenge Anforderungen an die Laserschweißtechnologie. Durch kontinuierliches Laserschweißen können Hochgeschwindigkeitsschweißen in hoher Qualität, Schweißstabilität, Schweißeffizienz und Ausbeute garantiert werden.

2. Batterieschweißen.

2024 neue Lithiumbatterie-Laserschweißmaschine, Ösen werden normalerweise in drei Materialien unterteilt, die positive Batterieelektrode besteht aus Aluminiummaterialien, die negative Elektrode aus Nickelmaterialien oder kupfervernickelten Materialien. Im Herstellungsprozess der Leistungsbatterie besteht einer der Schritte darin, die Batteriepolösen und -pole zusammenzuschweißen, und bei der Herstellung der Sekundärbatterie muss sie mit einem weiteren Aluminium-Sicherheitsventil zusammengeschweißt werden. Das Schweißen stellt nicht nur sicher, dass die Ösen und Pole eine zuverlässige Verbindung aufweisen, sondern erfordert auch eine glatte und schöne Schweißnaht.

3, Batteriepolpunktschweißen

2024 neue Lithiumbatterie-Laserschweißmaschine, die in der Batteriepolsäule verwendeten Materialien sind reines Aluminiumband, Nickelband, Aluminium-Nickel-Verbundband und eine kleine Menge Kupferband. Beim Batteriepolschweißen wird im Allgemeinen ein Impulsschweißgerät verwendet. Aufgrund der guten Strahlqualität und der kleinen Schweißnähte hat der QCW-Quasi-Dauerlaser beim Schweißen von hochreflektierenden Aluminiumstreifen, Kupferstreifen und schmalen Batteriestreifen (Polstreifenbreite 1,5 mm oder weniger) einen einzigartigen Vorteil.

4, Schweißen der Batterieschale und der Abdeckungsdichtung

2024 neue Lithiumbatterie-Laserschweißmaschine, das Batteriegehäusematerial besteht aus Aluminiumlegierung und Edelstahl (rostfreier säurebeständiger Stahl), wobei die Aluminiumlegierung am häufigsten verwendet wird, im Allgemeinen 3003-Aluminiumlegierung, eine kleine Menge reines Aluminium. Edelstahl ist ein laserschweißbares Material, insbesondere 304-Edelstahl, entweder mit Impuls- oder Dauerlaser, kann ein gutes Aussehen und eine gute Leistung der Schweißnaht erzielen.

5, Power-Batterie-Modul und Pack Schweißen

2024 neue Lithiumbatterie-Laserschweißmaschine, die Serien-Parallel-Verbindung zwischen der Leistungsbatterie wird im Allgemeinen durch Verbinden des Teils mit dem Einzelbatterieschweißen hergestellt, positive und negative Elektroden bestehen aus unterschiedlichen Materialien, im Allgemeinen Kupfer, Aluminium, zwei Materialien. Normalerweise wird Ultraschallschweißen verwendet. Kupfer und Kupfer, Aluminium und Aluminium werden im Allgemeinen per Laserschweißen hergestellt. Sowohl Kupfer als auch Aluminium haben eine schnelle Wärmeleitfähigkeit und ein hohes Reflexionsvermögen für Laserlicht. Die relativ große Dicke der Anschlüsse erfordert Laserschweißen mit höherer Leistung.

6. Produktionslinie für Lithiumbatterien

Die HGTECH-Produktionslinie für Lithiumbatterien besteht aus einer Reihe einzelner Maschinen, die zusammenarbeiten, um einen nahtlosen Schweißprozess zu erreichen. Zu den Hauptkomponenten gehören Laserschweißsysteme, Batterieverarbeitungsgeräte und Qualitätskontrolleinheiten. Das Laserschweißsystem verwendet einen Hochleistungslaserstrahl, um die in Lithium-Ionen-Batterien verwendeten Legierungen zu schweißen. Die Batterieverarbeitungsgeräte umfassen Reinigungs-, Stapel-, Batteriemontage- und Versiegelungsgeräte. Die Qualitätskontrolleinheit überwacht die Qualität der Schweißnähte, um sicherzustellen, dass die Produktionslinie auf optimalem Niveau arbeitet.

1. Kann dieses Gerät zum Schweißen von Batterien für Fahrzeuge mit alternativer Antriebstechnik verwendet werden?

Ja.Strukturelle Komponenten von Batteriepacks
Das Batteriepack vereint alle Komponenten des Batteriesystems und ist das Herzstück eines Elektrofahrzeugs. HGTECH bietet einzigartige Komplettlösungen für Elektrofahrzeuge, die die Anforderungen an Dichtheit, Crashsicherheit, Produktivität und Flexibilität erfüllen. So können Sie alle Innenkomponenten sowie das Batteriegehäuse hochpräzise schweißen – und die Prozesssicherheit ist dank intelligenter Sensorik stets gewährleistet. Der Laser als Präzisionswerkzeug bietet innovative Lösungen für die Herstellung und Integration von Kühlsystemen. Blechkomponenten in Batteriepacks können mit vernetzten Systemlösungen von HGTECH-Werkzeugmaschinen hergestellt werden. So werden beispielsweise Batteriewannen lasergeschnitten, umgeformt und lasergeschweißt.

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