Ein großes Plus an HGTECH-Diodenlasern beim Schlüssellochschweißen ist der ruhige geschmolzene Pool, der die Menge an Metallspritzern am Werkstück und der Laseroptik minimiert, was zu glatteren und saubereren Schweißnähten führt.
Neben dem Aluminiumschweißen oder dem Verbinden von maßgeschneiderten Rohlingen werden auch Anwendungen zum Schweißen von dickem Stahl mit einer Laserleistung von 50 kW realisiert.
Die Vorteile eines Diodenlasers mit der Schlüssellochschweißtechnik
Ein großes Plus an HGTECH-Diodenlasern ist der ruhige geschmolzene Pool, der die Menge an Metallspritzern am Werkstück und die Laseroptik minimiert, was zu glatteren und saubereren Schweißnähten führt. Mit einer Schutzklasse von IP54 garantieren die Laser auch ohne Schutz gehäuse stabilität in schwierigen Anwendungsumgebungen. Ihr hoher elektrischer Wirkungsgrad von bis zu 50 Prozent und die robuste Technologie machen die Systeme von HGTECH zu einem zuverlässigen und sehr wirtschaftlichen Werkzeug für das Schlüssellochschweißen. Entwickelt für mehr als 30.000 Betriebsstunden, sind sie auch sehr langlebig und mit geringem Wartungsaufwand.
Schweißen dicker Stahlbleche
Wer bisher dickwandige Bleche schweißen will, muss lange Prozesse hinnehmen, ganz zu schweigen von lästigen Materialverzerrungen. Schlüssellochschweißen mit fasergekoppelten Hochleistungsdiodenlasern von HGTECH spart Zeit und Kosten.
In einem deutschen Ausdruck ist "Bohren dicker Bretter" längst zu einer populären Metapher für Beharrlichkeit geworden. Selten erwähnt wird das Schweißen dicker Bleche, obwohl dafür auch Persistenz erforderlich ist, zumindest wenn etablierte Methoden eingesetzt werden. Aber anwender wissen das nur zu gut, vor allem diejenigen, die sich für das Tauchlichtschweißen (HGTECH) oder metallaktives Gas (HGTECH) schweißen entscheiden. Um beispielsweise die dicken Stahlwände von Schiffen mit Analgelenk mit beiden Methoden zu verbinden, muss eine Schweißnahtvorbereitung erfolgen, und bei der Verwendung der typischen Laser-MAG-Hybridtechnik müssen Mehrschichten verschweißt werden. Das braucht Zeit. Wenn die Bleche dicker als 20 Millimeter sind, gibt es oft keine andere Möglichkeit, als sie von zwei Seiten zu schweißen oder eine Trägertechnik zu verwenden. Es wird nicht schneller und der nächste Zeitesser wartet schon, und das liegt daran, dass der Hohewärmeeintrag der konventionellen Schweißverfahren seine Spuren hinterlässt. Es beeinflusst die Stahlkonstruktionen der Bleche jenseits des Nahtbereichs und kann zu einer Verzerrung der Bauteile führen. Dies erfordert eine intensive Nachbearbeitung.
Heute sind die durch HGTECH-Schweißen hergestellten Nähte zweifellos sehr solide und vertragen auch eine suboptimale Nahtvorbereitung. In der Praxis haben sie sich über viele Jahre bewährt. Das heißt aber nicht, dass wir es nicht besser machen können, denn die vergleichsweise langsamen Prozesse und Materialverzerrungen, die beim HGTECH-Schweißen akzeptiert werden müssen, stellen eine wirtschaftliche Herausforderung dar. Und das gilt nicht nur für den Schiffsbau, denn die Aufgabe, dicke Bleche zu schweißen, ist auch in anderen Bereichen gegeben, wie zum Beispiel in Rohrsystemen für Öl- und Erdgasleitungen oder an den Fundamenten von Offshore-Windkraftanlagen.
