Laser-Schneide-Maschinehat viele Vorteile, sehr gut geeignet für die Großserienfertigung, zur Verarbeitung von Blechteilen verwendet, kann die Arbeitsproduktivität erheblich verbessern, hat die Vorteile von hochpräzisen Bearbeitungsteilen, kurzer Bearbeitungszyklus, Bearbeitungsprozess ohne Austausch der Stanzform kann beliebig komplex bearbeitet werden Teile. Derzeit wird der Metalllaserschneider von immer mehr verarbeitenden Herstellern in die Fabrik eingeführt. Beim Laserschneiden von Blechen treten häufig verschiedene Probleme auf. Dieses Dokument stellt hauptsächlich sechs allgemeine Probleme und Lösungen vor.
1. Überbrennendes Phänomen
DasLaserschneider aus Metallerzeugt bei der Bearbeitung des Blechs eine große Wärmemenge. Normalerweise verteilt sich die Wärme entlang der Schnittfläche auf das Blech. Laserschneidmaschine bei der Bearbeitung kleiner Löcher, die Außenseite des Lochs kann vollständig gekühlt werden, einzelnes Loch innerhalb des Lochteils, der Wärmediffusionsraum ist klein, die Wärmediffusion ist nicht zu konzentriert und wird durch überbrennende, hängende Schlacke verursacht usw. Darüber hinaus kann im Fall des Schneidens von dicken Blechen die Ansammlung von geschmolzenem Metall auf der Oberfläche während des Perforationsprozesses und die zum Schneiden des dicken Blechs erforderliche hohe Wärmestauung das Hilfsgas durcheinander bringen, was zu einem Anstieg der Hitze und damit zu einem Ende führt -Verbrennung. Es gibt vier Lösungen wie folgt:
1). Fügen Sie einen Kühlpunkt an der Ecke hinzu oder verwenden Sie die Loop-Cut-Funktion
Laserschneiden hat eine Ecke oder scharfe Winkelplatte, die leicht in der Ecke oder im scharfen Winkel auftreten kann Überbrennenphänomen, so dass es eine Runde bildet, die den Ertrag beeinträchtigt. So können Sie in den Eckpunkten eine Kühlung hinzufügen, pausieren und in die Ecke blasen, wodurch Verbrennungen effektiv vermieden werden können. Es kann auch die Loop-Cutting-Funktion verwenden, um die Schnittgeschwindigkeit zu reduzieren, um eine Überhitzung durch übermäßigen Wärmeanstieg zu vermeiden.
2). Nehmen Sie das Stickstoffschneiden an
Beim Schneiden von Metall wird Gas zur Unterstützung benötigt, verschiedene Gase haben unterschiedliche Eigenschaften. Als Edelgas führt Stickstoff beim Schneiden zu keinen chemischen Reaktionen. Beim Schneiden von Aluminiumlegierungen oder rostfreiem Stahl mit Stickstoffschneiden ist das Stickstoffschneiden auf Laserenergieschmelzen angewiesen, Stickstoff und das Material selbst werden keine chemischen Reaktionen hervorrufen, sodass beim Schneiden kein Überbrennphänomen auftritt. Darüber hinaus ist die Schmelzpunkttemperatur niedrig und Stickstoffkühlung, Schutz, um sicherzustellen, dass das Material in der Schneidreaktion glatt, gleichmäßig, glatt und gleichmäßig geschnittene Stirnfläche, geringe Oberflächenrauheit und keine Oxidschicht ist. Es ist leicht, am Boden des Stickstoffs hängende Rückstände zu sehen. Daher ist es notwendig, das Gas an die Bedingungen von hohem Hilfsgasdruck, niederfrequentem Impuls und Spitzenleistung anzupassen.
3). Oxidationsreaktion verhindern
Beim BenutzenFaserlaser-SchneidemaschineZur Verarbeitung von Aluminiumlegierungen und Edelstahl wird als Hilfsgas Stickstoff oder Luft verwendet. Während des Schneidvorgangs tritt kein Kantenbrand auf, aber aufgrund der hohen Temperatur im Inneren des Lochs tritt das Phänomen der inneren hängenden Schlacke häufiger auf. In diesem Fall können Grate und Schlacke reduziert werden, indem der Druck des Hilfsgases erhöht wird.
4). Verwenden Sie Hochleistungslaser
Für die Verarbeitung von Kohlenstoffstahl werden Hochleistungslaserschneiden und Schneidetechnologie für blanke Oberflächen verwendet. Diese Technologie kann das fertige Produkt mit einer glänzenden Oberfläche und ohne Grat erzielen, das Phänomen des Überbrennens effektiv vermeiden und die Ausbeute verbessern.
2. Analyse der Verformung von Schnittlöchern
Hochleistungs-LaserschneidmaschineBei der Bearbeitung kleiner Löcher beeinträchtigt die Verwendung von Impulsperforation (weicher Einstich), so dass die Laserenergie in einem kleinen Bereich zu konzentriert ist, der nicht zu bearbeitende Bereich verbrannt wird, was zur Verformung des Lochs führt, die Qualität von wird bearbeitet. Zu diesem Zeitpunkt sollten wir im Verarbeitungsprogramm die Impulsperforation (weiche Punktion) in die Sprengperforation (normale Punktion) ändern, um das Problem zu lösen. Im Gegensatz dazu sollte bei Laserschneidmaschinen mit geringerer Leistung eine Impulsperforation bei der Bearbeitung kleiner Löcher verwendet werden, um eine bessere Oberflächengüte zu erzielen.
3. Lösung für den Grat des Werkstücks
Nach dem Arbeits- und Gestaltungsprinzip vonCO2-Laserschneidmaschine, die folgenden Gründe werden analysiert, um den Grat des Werkstücks zu verursachen: Die obere und untere Position des Laserfokus ist nicht korrekt, Sie müssen den Fokuspositionstest durchführen, um den Versatz des Fokus anzupassen; Die Ausgangsleistung des Lasers reicht nicht aus. Es muss überprüft werden, ob der Lasergenerator normal funktioniert. Beobachten Sie in diesem Fall, ob der Ausgabewert des Lasersteuertasters korrekt ist, und passen Sie ihn an. Schnittliniengeschwindigkeit ist zu langsam, Sie müssen die Liniengeschwindigkeit in der Betriebssteuerung erhöhen; Die Reinheit des Schneidgases reicht nicht aus, es muss Schneidgas von hoher Qualität bereitgestellt werden. Laser-Fokusversatz, müssen den Fokuspositionstest durchführen, entsprechend dem Fokus des einzustellenden Versatzes; Die Maschine ist instabil, wenn sie längere Zeit läuft. Es muss heruntergefahren und neu gestartet werden.
4. Der Laser schneidet nicht vollständig durch
Nach der Analyse kann festgestellt werden, dass die folgenden Situationen die Hauptfälle von Bearbeitungsinstabilität sind: Die Wahl der Laserdüse und der Dicke der Bearbeitungsplatte stimmen nicht überein; Die Geschwindigkeit der Laserschneidlinie ist zu hoch, es muss eine Steuerung betätigt werden, um die Liniengeschwindigkeit zu verringern. Darüber hinaus ist zu beachten, dass die Laserlinse mit einer Brennweite von 7,5 Zoll ausgetauscht werden muss, wenn die Laserschneidmaschine die Kohlenstoffstahlplatte über 5 mm schneidet.
5. Lösung beim Schneiden von unnormalen Funken aus kohlenstoffarmem Stahl
Diese Situation wirkt sich auf die Verarbeitungsqualität der Teile des Schneidabschnitts aus. Wenn die anderen Parameter zu diesem Zeitpunkt normal sind, sollten Sie die folgende Situation berücksichtigen: Wenn ein Laserkopf verloren geht, ist ein rechtzeitiger Austausch erforderlich. Falls kein neuer Ersatz vorhanden ist, sollte der Schneidarbeitsgasdruck erhöht werden; Das Gewinde an der Verbindung zwischen Düse und Laserkopf ist lose. Stoppen Sie zu diesem Zeitpunkt sofort das Schneiden, überprüfen Sie den Verbindungszustand des Laserkopfs und setzen Sie das Gewinde zurück.
6. Auswahl des Einstichpunktes beim Laserschneiden
Das Arbeitsprinzip des Laserschneidens ist: Bei der Bearbeitung wird das Material nach kontinuierlicher Laserbestrahlung in der Mitte der Bildung einer Grube und dann durch den koaxialen Arbeitsluftstrom des Laserstrahls bald geschmolzenes Material entfernen, um ein Loch zu bilden . Dieses Loch ähnelt dem Gewindeloch beim linearen Schneiden, und der Laserstrahl nimmt dieses Loch als Ausgangspunkt für das Konturschneiden. Normalerweise ist die Führungsrichtung des fliegenden Laserstrahls im optischen Weg senkrecht zur Tangentenrichtung der Schnittkontur des bearbeiteten Teils.
Daher begann der Laserstrahl, die Stahlplatte zu durchdringen, um in diesem Zeitraum in die Teilkontur einzudringen, und die Schnittgeschwindigkeit in der Vektorrichtung hat eine große Änderung, d. h. die Vektorrichtung einer 90-Grad-Drehung , von senkrecht zur Schnittkontur der Tangentenrichtung, um mit der Schnittkontur zusammenzufallen, dh der Winkel mit der Kontur der Tangente beträgt 0 Grad. Dadurch wird die im Schnittbereich des Materials bearbeitete relativ rauhe Schnittfläche hinterlassen, die vor allem in kurzer Zeit den Laserstrahl in Bewegungsvektorrichtung schnell um ändert. Daher sollte bei der Verwendung von Laserschneidteilen auf diesen Aspekt der Situation geachtet werden. Im Allgemeinen können Sie bei der Konstruktion von Teilen auf dem Oberflächenschnittbruch ohne Rauheitsanforderungen keine manuelle Bearbeitung in der Laserschneidprogrammierung durchführen, so dass die Steuerungssoftware automatisch Einstichpunkte erzeugt; Wenn jedoch das Design des Schneidabschnitts der zu bearbeitenden Teile hohe Anforderungen an die Rauheit stellt, sollten wir auf dieses Problem achten, dh normalerweise müssen wir die Startposition des Laserstrahls im Laserschneidprogramm manuell anpassen , manuelle Kontrolle des Einstichpunktes. Es ist notwendig, den vom Laserprogramm erzeugten Einstichpunkt an eine vernünftige Position zu verschieben, um die Anforderungen an die Oberflächengenauigkeit von Bearbeitungsteilen zu erfüllen.
UmHGTECH: HGTECH ist der Pionier und Marktführer für industrielle Laseranwendungen in China und der maßgebliche Anbieter von globalen Laserbearbeitungslösungen. Wir haben intelligente Lasergeräte, Mess- und Automatisierungsproduktionslinien sowie den Bau intelligenter Fabriken umfassend zusammengestellt, um Gesamtlösungen für die intelligente Fertigung bereitzustellen.
