Das Laserschneiden ist eine Prozessreaktion in der Blechbearbeitung und das „Bearbeitungszentrum“ in der Blechbearbeitung.
Vorteile des Laserschneidens von Metall
Das Laserschneiden zeichnet sich durch ein hohes Maß an Flexibilität, schnelle Schnittgeschwindigkeit, hohe Verbrauchseffizienz und einen kurzen Produktverbrauchszyklus aus und gewinnt einen weit verbreiteten Markt für Kunden. Laserschneiden von Metall ohne Schneidkraft, Bearbeitung ohne Verformung; Kein Werkzeugverschleiß, gute Datenkonformität; Egal, ob es sich um ein einfaches oder komplexes Teil handelt, es kann durch schnelles Laser-Fine-Prototyping in einem Schritt geschnitten werden; Seine schmale Schnittnaht, gute Schnittqualität, hoher Automatisierungsgrad, umständliche Bedienung, geringe Arbeitsintensität und keine Verschmutzung; Kann automatisches Schnittlayout, Verschachtelung, Verbesserung der Anwendungsrate von Daten, niedrige Verbrauchskosten und gute wirtschaftliche Vorteile vervollständigen. Die effektive Lebensdauer dieser Technologie ist lang. Derzeit wird das Laserschneiden im Ausland hauptsächlich für Bleche mit einer Dicke von mehr als 2 mm verwendet. Viele ausländische Experten sind sich nicht einig, dass die nächsten 30-40 Jahre eine goldene Zeit für die Entwicklung der Laserbearbeitungstechnologie (die Richtung der Blechbearbeitung) sein werden.
Anwendung des Metalllaserschneidens
Im Allgemeinen wird empfohlen, Laserschneiden zum Schneiden von nichtmetallischen Materialien wie Kohlenstoffstahlplatten innerhalb von 20 mm, Edelstahlplatten innerhalb von 10 mm sowie Acryl- und Holzplatten zu verwenden. Stahlplatten innerhalb von 20-50 mm werden für Plasmaschneiden empfohlen, und dickere Stahlplatten werden für Brennschneiden empfohlen. Bei der Bearbeitung von Kupfer, Aluminium und anderen stark reflektierenden Lasermaterialien sowie zerbrechlichen nichtmetallischen Materialien wie Glas, Marmor usw. wird Wasserstrahlschneiden verwendet. Hersteller von Chassis und Schränken innerhalb von 1 mm verwenden CNC-Stanzen in der blechverarbeitenden Industrie mit relativ großen Chargen und relativ einzelnen Typen, und andere Schneidwerkzeuge werden verwendet, um die Schneidbearbeitung zu implementieren.
Erstens werden als Mainstream traditioneller Laserschneidmaschinen CO2-Laser verwendet, die Kohlenstoffstahl innerhalb von 20 mm, Edelstahl innerhalb von 10 mm und Aluminiumlegierungen unter 8 mm stabil schneiden können; Zweitens hat das Faserlaserschneiden offensichtliche Vorteile beim Schneiden dünner Platten innerhalb von 4 mm, und aufgrund des Einflusses der Festkörperlaserwellenlänge ist ihre Qualität beim Schneiden dicker Platten schlecht. Laserschneidmaschinen sind nicht universell, mit einer Wellenlänge von 10,6 um für CO2-Laser und 1,06 um für Festkörperlaser wie YAG- oder Faserlaser. Ersteres wird relativ leicht von Nichtmetallen absorbiert und kann nichtmetallische Materialien wie Holz, Acryl, PP und Plexiglas mit hoher Qualität schneiden, während letzteres nicht leicht von Nichtmetallen absorbiert wird, so ist es Schneiden von nichtmetallischen Werkstoffen nicht möglich. Bei Kupfer, Silber, Reinaluminium und anderen hochreflektierenden Materialien sind sie jedoch unvermeidlich.
So wählen und kaufen Sie Metallschneidemaschinen
Mit der rasanten Entwicklung der Lasertechnologie und der kontinuierlichen Verbesserung der Verbrauchertechnologie ersetzt das Laserschneiden als Feinschneidegerät traditionelle Stanz- und Schergeräte stillschweigend. Angesichts von Schwindel und verschiedenen Arten von Laserschneidmaschinen sowie der wahllosen Prahlerei einiger Unternehmen sind die Käufer von Laserschneidmaschinen sogar verwirrt.
Gemessen an den Anwendungsbereichen von Laserschneidmaschinen und den technischen Anforderungen, die die Benutzer heute stellen, ist die zukünftige Entwicklungsrichtung von Laserschneidmaschinen zweifelloshohe Leistung, großes Format, hohe Effizienz, einmaliges Formen und hohe Intelligenz. Die weit verbreitete Anwendung der Breitformatserie in der Lokomotivindustrie und der Schwerindustrie hat den Benutzern eine effiziente und qualitativ hochwertige Verbrauchsleistung gebracht; Hochgeschwindigkeits- und Präzisionsschneidemaschinen werden häufig in Baumaschinen und Produktions- und Betriebsindustrien mit hoher Wertschöpfung eingesetzt. Als externe Verarbeitungsindustrie ist die Cantilever-Laserschneidmaschine mit hoher Kostenleistung die beste Wahl.
Darüber hinaus hat das flexible Verarbeitungssystem aus Faserlaser und Roboter eine lange Geschichte mit hoher Position in der Automobilindustrie und den unterstützenden Industrien, die zuvor von ausländischen Integratoren monopolisiert wurde. In den letzten Jahren haben aufgrund der Finanzkrise und der ständigen Verbesserung der Verbrauchertechnologie in der Automobilindustrie viele ausländische High-End- und nationale Marken Krabben probiert, und die Arroganz und das Geheimnis ausländischer Ultrahochpreise wurden aufgedeckt und auseinandergerissen , In den letzten Jahren haben wir Automobilanwendern das Schweißen von Karosserien in Weiß, das Laserschwächen von Armaturenbrettern, das Laserschweißen von Auto-Sicherheitsairbags, flexible Roboterschneidemaschinen für Autostoßstangen, Türen und Mittelsäulen sowie das Laserschweißen von Autostoßstangen angeboten , Online-Schweißsysteme für Autoauspuffrohre und automatische Laserschneidanlagen für Autoschaltmuffen. Es ist ersichtlich, dass inländische Unternehmen durch einen stabilen und effizienten Verbrauch auf der Benutzerseite für 24 Stunden eine gewisse Stärke besessen haben.
Bei der Auswahl einer Laserschneidmaschine sind viele Faktoren zu berücksichtigen. Neben der Betrachtung der maximalen Größe des aktuell bearbeiteten Werkstücks, des Materials, der maximal zu schneidenden Dicke und der Größe der Originaldaten muss auch die zukünftige Entwicklungsrichtung berücksichtigt werden. Zum Beispiel die maximal zu bearbeitende Werkstückgröße nach der technischen Änderung des Produktes, das Format der vom Stahlmarkt bereitgestellten Daten für mein Produkt, welche Materialart am wirtschaftlichsten ist und die Be- und Entladezeit. Die Laserschneidmaschine ist eine moderne Ausrüstung mit hoher Investition und hoher Leistung. Jede eingesparte Minute kann zehn zusätzliche Yuan bedeuten. Die aktuelle Situation der peripheren Laserschneidmaschinen ist auch ein wichtiger Punkt, auf den Käufer von Laserschneidmaschinen achten müssen. Im harten Marktwettbewerb gilt es, möglichst homogenen Wettbewerb zu verhindern.
In Branchen wie Eisenbahnlokomotiven, Schwerindustrie und Baumaschinen ist die Kontur der zu bearbeitenden Teile nicht zu komplex. Um die Verarbeitungsfähigkeit und -effizienz zu verbessern, wird empfohlen, die Breitformatserie zu verwenden, die im Allgemeinen 3-4,5 Meter breit und 6-30 Meter lang ist. Dies kann die einmalige Bearbeitung von mittleren und dicken Platten vervollständigen und Zeit und Material sparen. Wenn es relativ viele Werkstücke mit einer Dicke von mehr als 20 mm gibt, sind Großformat- und Präzisionsplasma (Brennschneiden wird hinzugefügt, wenn die Dicke 45 mm überschreitet) Common-Rail-Schneidanlagen die beste Wahl. Es eignet sich für die Verarbeitung von 3-50 mm oder sogar dickeren Stahlplatten, und das gleichzeitige Schneiden von dünnen und dicken Platten verbessert die Verarbeitungseffizienz erheblich. Für lokale kleine Werkstücke sind Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsserien die beste Wahl.
Über HGTECH: HGTECH ist der Pionier und Marktführer für industrielle Laseranwendungen in China und der maßgebliche Anbieter von globalen Laserbearbeitungslösungen. Wir haben intelligente Lasermaschinen, Mess- und Automatisierungsproduktionslinien sowie den Bau intelligenter Fabriken umfassend arrangiert, um Gesamtlösungen für die intelligente Fertigung bereitzustellen.
