Der Fokus auf Fahrzeugleichtbau hat die Einführung neuer Materialien und Metallqualitäten eingeläutet, was den Einsatz fortschrittlicher hochfester Stähle (AHSS) mit Zugfestigkeiten von 750 MPa und mehr erhöht hat. Prognosen zeigen, dass hochfester Stahl um das Jahr 2025 herum 40 % der Karosseriematerialien ausmachen wird.
Mit AHSS können Automobilhersteller das Fahrzeuggewicht im Vergleich zu anderen Leichtbaumaterialien reduzieren und gleichzeitig die höchsten Crash-Standards von heute erfüllen. Allerdings treten bei diesen Materialien in bestehenden Produktionsprozessen häufig Probleme auf.
Obwohl AHSS beispielsweise mit herkömmlichen mechanischen Stanzgeräten verarbeitet werden kann, sind hierfür in der Regel Geräte mit großer Tonnage erforderlich. Dies hat negative Auswirkungen auf die Form und kann beispielsweise zum Bruch der Form oder sogar der Stanzmaschine führen. Wenn die maximale Tonnage der Stanzmaschine begrenzt ist, kann hochfester Stahl dazu führen, dass der Stanzvorgang zur Bearbeitung auf eine Stanzmaschine mit großer Kapazität übertragen wird, um den gleichen Schneideffekt zu erzielen. Dadurch steigen nicht nur die Produktivität, sondern auch die Kosten für Schneidwerkzeuge erheblich und die Reinigungsgeschwindigkeit der Werkzeuge wird beschleunigt.
Darüber hinaus besteht aufgrund der erhöhten Härte von Stahl die Möglichkeit, dass beim mechanischen Stanzen Mikrorisse entlang der Schneidkante entstehen. Diese Mikrorisse entwickeln sich langsam während der Formgebungsphase und führen schließlich zu Rissbildungsproblemen.
1. Im Vergleich zu Scher- oder Stanzbearbeitungsverfahren erzeugt das spulengespeiste Laserschneidsystem keine Mikrorisse.
Es minimiert Härteänderungen an der Schneidkante und erzeugt viel weniger Rückstände als die beim mechanischen Schneiden üblichen Grate. In den meisten Fällen treten auf dünnen Materialien keine Rückstände auf. Durch diese hohe Qualität wird die Formqualität deutlich verbessert, die Reißfestigkeit erhöht und die Schnittkanten können direkt laserverschweißt werden.
2. Das Laserschneiden bietet außerdem die Flexibilität eines schnellen Chargenwechsels und kann sich schnell an Änderungen in der Automobilproduktion anpassen.
Der traditionelle Stanzprozess erfordert eine lange Formherstellungszeit. Die Entwicklung einer Original-Formform dauert normalerweise ein halbes bis ein Jahr. Einschließlich der Test- und Korrekturzeit dauert es nach Abschluss der Tests weitere 14-16 Wochen, bis die endgültige Schneidform hergestellt ist, was den gesamten Prozess sehr langwierig und mit hohen Kosten verbunden macht.
3. Für die Laserbearbeitung sind keine speziellen Formen mehr erforderlich, da Materialien bestellt und die Programmierung in weniger als einem Tag abgeschlossen werden kann.
Manchmal dauert es nur ein paar Stunden. Wenn eine starre Form verwendet wird, können selbst minimale Änderungen einen hohen Arbeitsaufwand verursachen. Beim Laserschneiden kann ein einfaches zweidimensionales CAD-Software-Korrekturprogramm verwendet werden. Teure Änderungen, deren Durchführung früher Tage dauerte, kosten jetzt fast nichts mehr und können problemlos in 5 Minuten durchgeführt werden.
Mit diesen Fortschritten ist das Coil-Laserschneiden nicht mehr nur eine Option für die Nischenproduktion, es kann als zuverlässige und flexible Produktionsalternative in jedem Produktionsbetrieb angesehen werden und hat sich in Losgrößen von 100,{1}} Stücken bewährt. Auf jeden Fall ist diese Technologie besonders geeignet, um die Schwierigkeiten zu überwinden, die bei der Verarbeitung fortschrittlicher Materialien, der Handhabung komplexer Formen und Lieferproblemen auftreten, und ist daher eine ausgezeichnete Wahl, um den Herausforderungen der heutigen Industrie gerecht zu werden.
Über HGTECH
HGTECH ist der Pionier und Marktführer für industrielle Laseranwendungen in China und der maßgebliche Anbieter globaler Laserbearbeitungslösungen. Wir gestalten den Bau von laserintelligenten Geräten, Mess- und Automatisierungsproduktionslinien sowie intelligenten Fabriken umfassend, um eine Gesamtlösung für die intelligente Fertigung bereitzustellen.
Wir verstehen den Entwicklungstrend der Fertigungsindustrie genau, bereichern Produkte und Lösungen ständig, verfolgen die Erforschung der Integration von Automatisierung, Informatisierung, Intelligenz und Fertigungsindustrie und beliefern verschiedene Branchen mit Laserschneidsystemen, Laserschweißsystemen, Lasermarkierungsserien und Lasertexturierung komplette Ausrüstung, Laserwärmebehandlungssysteme, Laserbohrmaschinen, Laser und verschiedene unterstützende Geräte. Der Gesamtplan für den Bau von speziellen Laserbearbeitungsanlagen und Plasmaschneidanlagen sowie automatischen Produktionslinien und intelligenten Fabriken.
