Klassifizierung des Laserlichtbogen-Verbundschweißens
Das Schweißverfahren, bei dem Lichtbogenwärme als Wärmequelle genutzt wird, wird „Lichtbogenschweißen“ genannt. Beim Lichtbogenschweißen wird eine positive Spannung an die Elektrode (Schweißstab oder -draht) und eine negative Spannung an das Grundmetall angelegt. Dadurch entsteht ein Lichtbogen vom Grundmaterial zur Elektrode.
Das Unterpulverschweißen wird nicht so leicht beeinträchtigt
Im Prinzip wird das traditionelle Schweißverfahren des Unterpulverschweißens, das nur manuell geschweißt werden kann, auch als „Handschweißen“ bezeichnet.
Das abgedeckte Lichtbogenschweißen ist eine Art Lichtbogenschweißverfahren mit Elektrodenverbrauch (Elektrodenschmelzen), bei dem ein Metallstab (abgedeckter Lichtbogenschweißstab) aus demselben Material wie das Grundmaterial der Elektrode und der zwischen dem Kerndraht und der Basis gebildete Lichtbogen verwendet werden Material als Wärmequelle. Das durch die Kerndrahtummantelung erzeugte Gas und die glasige Schweißschlacke bedecken das gelöste Metall zum Schweißen. Die aus Gas und Schweißschlacke bestehende Schutzschicht sowie die Bildung einer Abdeckungsfläche an der Oberseite des Schweißstabes haben den Vorteil, dass sie nicht so leicht durch Wind und andere Bedingungen an der Schweißstelle beeinträchtigt werden kann.
Niedrige Betriebskosten beim Plasmaschweißen
Beim Plasmaschweißen handelt es sich um ein Schweißverfahren, bei dem zwischen der Elektrode und dem Grundwerkstoff ein Plasmalichtbogen erzeugt und zum Schweißen genutzt wird. Es gehört zu den elektrodenlosen Schweißverfahren, bei denen wie beim WIG-Schweißen ein Wolframstab als Elektrode verwendet wird. Seine Besonderheit besteht darin, dass eine Düse verwendet werden kann, die die Elektrode und das Plasmagas abdeckt, um den Lichtbogen zu bündeln und eine Diffusion zu verhindern.
Durch eine gute Wärmesammlung und Neutralität können schmale Schweißnähte mit hoher Geschwindigkeit und geringem Verzug geschweißt werden. Hohe Lichtbogenrichtung, geeignet für Kehlnahtschweißen ohne Sputtern. Der geringe Elektrodenverbrauch ermöglicht langfristig hochwertiges Schweißen. Obwohl der Preis dieses Schweißgeräts selbst höher ist als der eines WIG-Schweißgeräts, sind seine Betriebskosten niedriger. Dies ist auch eine der am besten geeigneten Schweißmethoden für das automatische Schweißen.
Gaselektrisches Vertikalschweißen (EGW) hat eine gute Schweißwirkung
Das gaselektrische Vertikalschweißen (EGW) wurde für das Schweißen dicker Bleche mit hoher Leistung und stabiler Integration in vertikaler Richtung entwickelt und gehört zum Verfahren des Elektrodenverbrauchsschweißens. In den meisten Fällen verwendet EGW Kohlendioxidgas als Schutzgas, manchmal werden jedoch auch reines Argon, Argon-Kohlendioxid-Gemisch, Argon-Sauerstoff-Gemisch und Argon-Helium-Gemisch verwendet. Bei Schweißdrähten werden oft Flussmitteldrähte verwendet, die Schweißschlacke bilden können und ein schönes Aussehen der Schweißnaht haben, aber manchmal werden auch Vollkerndrähte verwendet. Schweißstromquellen verwenden normalerweise Stromquellen mit Gleichspannungsstabilisierungscharakteristik oder Stromquellen mit Gleichstromstabilisierungscharakteristik (abfallende Charakteristik).
Durch das Umschließen des Schmelzbads mit einem Ende aus unedlem Metall und einer Kupferauskleidung oder einem feuerfesten Auskleidungsmaterial kann verhindert werden, dass geschmolzenes Metall beim vertikalen Schweißen nach oben tropft, wodurch das Schweißen dicker Bleche in einem einzigen Durchgang (einmaliger Arbeitsgang) ermöglicht wird.
Zu seinen Vorteilen gehören die Verwendung eines hohen Stroms, eine schnellere Abschmelzgeschwindigkeit und die Möglichkeit, Hochleistungsschweißen durchzuführen. Gleichzeitig weist es aufgrund der geringen Winkelverformung einen relativ großen Spielraum im Vergleich zur Nutgenauigkeit auf. Zu seinen Anwendungen gehören das Schweißen vertikaler Verbindungen an Schiffsseitenwänden, Brückenkonstruktionen, Lagertanks, Druckbehältern und anderen vertikalen Richtungen.
Zusammenfassung
Das Laserlichtbogen-Verbundschweißen verbessert die Stabilität des Schweißprozesses, ermöglicht ein effizientes und kostengünstiges Schweißen und verbessert die Schweißqualität.
Über HGTECH
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Wir verstehen den Entwicklungstrend der Fertigungsindustrie genau, bereichern Produkte und Lösungen ständig, verfolgen die Erforschung der Integration von Automatisierung, Informatisierung, Intelligenz und Fertigungsindustrie und beliefern verschiedene Branchen mit Laserschneidsystemen, Laserschweißsystemen, Lasermarkierungsserien und Lasertexturierung komplette Ausrüstung, Laserwärmebehandlungssysteme, Laserbohrmaschinen, Laser und verschiedene unterstützende Geräte. Der Gesamtplan für den Bau von speziellen Laserbearbeitungsanlagen und Plasmaschneidanlagen sowie automatischen Produktionslinien und intelligenten Fabriken.
