Vorwort
In den 1970er Jahren wurde die Laserschneidtechnologie erstmals in der modernen industriellen Produktion eingesetzt und im weiteren Entwicklungsprozess nach und nach auf das Schneiden unterschiedlicher Materialien wie Blechbearbeitung, Kunststoffe und Glas angewendet. Es ist zu einem unverzichtbaren und wichtigen Prozess in industriellen Produktionsprozessen geworden. Es hat die Vorteile einer hohen Effizienz, hohen Genauigkeit, die nicht leicht durch Materialien eingeschränkt werden, und eine flexible Verarbeitung und ersetzt nach und nach traditionelle Verarbeitungs- und Herstellungsmethoden.
Laserschneidkonzept
Laserschneiden ist die Verwendung eines fokussierten Laserstrahls mit hoher Leistungsdichte, um ein Werkstück zu bestrahlen, schnell zu schmelzen, zu verdampfen oder den Zündpunkt des bestrahlten Materials zu erreichen. Gleichzeitig wird ein mit dem Strahl koaxialer Hochgeschwindigkeitsluftstrom verwendet, um geschmolzenes Material wegzublasen, wodurch das Schneiden des Werkstücks erreicht wird. Es ist eines der Heißschneideverfahren zum Schneiden des Werkstücks. Zusätzlich zu den Stützelementen, beweglichen Teilen und entsprechenden Bewegungssteuerungsvorrichtungen, die für allgemeine Werkzeugmaschinen erforderlich sind, sollten Laserschneidanlagen auch mit einem Laserbearbeitungssystem ausgestattet sein, das aus drei Teilen besteht: einem Laser, einem Fokussierungssystem und einem elektrisches System. Bisher wurden eine fortschrittliche Laserschneidanlage mit 18 kW und eine mit 25 kW eingeführt und in Produktion genommen. In Bezug auf das Schneiden und Stanzen wurde ein automatischer Satz erreicht, der sich durch Materialeinsparung, glatte Schnitte, niedrige Verarbeitungskosten sowie umweltfreundliche und umweltfreundliche Merkmale auszeichnet.
Prozess des Laserschneidens
1. Materialfixierung
Bestimmen Sie das zu bearbeitende Material, fixieren Sie das Blechmaterial flach auf der Bearbeitungsplattform und bestimmen Sie dann die Stabilität der Materialablage, um ein Rütteln während des Schneidvorgangs zu vermeiden, was zu einer unbefriedigenden Schneidgenauigkeit führt.
2. Eingabeparameter
Bedienen Sie die Konsole, geben Sie das Schnittmuster des Produkts, die Dicke des Schneidmaterials und andere Parameter ein, stellen Sie dann den Schneidkopf auf die entsprechende Fokusposition ein und reflektieren und justieren Sie dann die Düsenzentrierung.
3. Starten
Starten Sie den Spannungsstabilisator und den Schutzkörper
4. Kantensuche
Automatischer Laser. Die Maschine sucht automatisch nach Kanten.
Vorteile des Lasergeräteschneidens
1. Hervorragende Schnittqualität
Aufgrund des kleinen Laserflecks, der hohen Energiedichte und der schnellen Schnittgeschwindigkeit kann beim Laserschneiden eine bessere Schnittqualität erreicht werden. Der Laserschnitt ist schmal, wobei beide Seiten des Schnitts parallel und senkrecht zur Oberfläche sind. Die Maßgenauigkeit des geschnittenen Teils kann plus 0,05 mm erreichen. Die Schnittfläche ist glatt und schön, mit einer Oberflächenrauheit von nur zehn Mikrometern.
2. Schnelle Schnittgeschwindigkeit
Mit einem Laserschneider mit einer Leistung von 1800W/2500W kann er mit hoher Genauigkeit schneiden, Kanten ohne Grate schneiden und eine lineare Geschwindigkeit von bis zu 150 mm/min erreichen. Es kann eine maximale Blechbreite von 1550 mm mit einer Produktmaßgenauigkeit von plus 0,05 mm und einem linearen Fehler von 0,05 mm verarbeiten. Während des Metall-Laserschneidprozesses müssen die Rohmaterialien nicht eingespannt werden, was nicht nur Werkzeugaufnahmen, sondern auch zusätzliche Zeit zum Be- und Entladen spart.
3. Berührungsloses Schneiden
Beim Laserschneiden berührt der Schneidbrenner das Werkstück nicht und es gibt keinen Werkzeugverschleiß. „Bei der Bearbeitung von Teilen mit unterschiedlichen Formen ist es nicht erforderlich, den „Schneider“ auszutauschen, sondern nur die Ausgangsparameter des Lasers zu ändern. Während des Laserschneidens gibt es geringe Geräuschentwicklung, geringe Vibrationen und keine Verschmutzung.“
4. Mehrere Schnittarten
Das Laserschneiden kann problemlos harte und spröde Materialien wie Glas, Keramik, PCD-Verbundplatten und Halbleiter sowie weiche und elastische Materialien wie Kunststoff, Gummi usw. schneiden.
Laserlicht kann in winzige Lichtpunkte fokussiert werden und kann für die Mikro- und Präzisionsbearbeitung verwendet werden, wie z. B. die Bearbeitung von schmalen Mikroschlitzen und Mikrolöchern. Zweitens können Laser fast alle Materialien schneiden, einschließlich des zweidimensionalen oder dreidimensionalen Schneidens dünner Metallplatten. Schließlich erfordert die Laserbearbeitung keine Verwendung von Schneidwerkzeugen und gehört zur berührungslosen Bearbeitung ohne mechanische Verformung.
Daher ist Laserschneidtechnologie mit hoher Effizienz, hoher Energie und hoher Flexibilität, sei es in Bezug auf Genauigkeit, Geschwindigkeit oder Effizienz, die beste Wahl für die blechverarbeitende Industrie. Einige traditionelle Platten, die schwer zu schneiden oder von geringer Qualität sind, können nach dem Laserschneiden leicht gelöst werden. Insbesondere für die Bearbeitung einiger Kohlenstoffstahlplatten hat das Laserschneiden eine unerschütterliche Position.
Es ist ersichtlich, dass die Metalllasertechnologie die traditionellen "Spielregeln" der Blechbearbeitung verändert hat und auch die Art und Weise, wie wir über die Produktherstellung denken, verändert hat.
In gewissem Sinne haben Laserschneidmaschinen eine bedeutende technologische Revolution in die Blechbearbeitung gebracht. Im Vergleich zu herkömmlichen Schneidverfahren sind Laserschneidmaschinen einfacher zu verstehen und zu erlernen und haben absolute Vorteile in Bezug auf die von Unternehmen geforderte Verarbeitungseffizienz und -geschwindigkeit. Daher wird angenommen, dass Laserschneidmaschinen der Trend bei der zukünftigen Wahl von Schneidverfahren sein werden.
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