Was ist besser, Laserschneidmaschine oder Plasmaschneidmaschine? Tatsächlich haben sie ihre eigenen Vor- und Nachteile, aber sie sind auch sehr unterschiedlich, wie Arbeitsprinzip, Schnittqualität, Nutzungskosten usw.
Unterschied zwischen Laserschneidmaschine und Plasmaschneidmaschine
1. Unterschiedliche Arbeitsprinzipien
Die Laserschneidmaschine fokussiert den vom Laser emittierten Laser in einen Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte durch das optische Wegsystem. Der Laserstrahl bestrahlt die Oberfläche des Werkstücks, damit das Werkstück den Schmelzpunkt oder Siedepunkt erreicht. Gleichzeitig bläst das zum Strahl koaxiale Hochdruckgas das geschmolzene oder verdampfte Metall weg. Mit der Bewegung der relativen Position zwischen dem Balken und dem Werkstück bildet das Material schließlich einen Schlitz, um den Zweck des Schneidens zu erreichen.
Plasmaschneidmaschine ist eine Art Gas, das auf sehr hohe Temperaturen erhitzt und stark ionisiert ist. Es überträgt die Lichtbogenleistung auf das Werkstück. Die hohe Temperatur schmilzt das Werkstück und wird abgeblasen, wodurch der Arbeitszustand des Plasmalichtbogenschneidens entsteht. Dann wird ein Plasmalichtbogen als Wärmequelle verwendet, um das Metall zu schmelzen. Beim Schneiden handelt es sich um einen Lichtbogen, daher entsteht bei einem Schnittversagen oft ein bestimmter Lichtbogen. Daher ist die Plasmaschneidmaschine nicht mehr anwendbar, wenn der von uns benötigte Abschnitt rechtwinklig ist.
2. Unterschiedliche Schnittqualität
In Bezug auf die Schnittgenauigkeit kann Plasma bis zu 1 mm und Laser bis zu 0,2 mm reichen. Daher ist die Präzision der Laserschneidmaschine höher.
Die Laserschneidmaschine kann berührungsloses Schneiden mit der Werkstückoberfläche realisieren, mit kleinem Schnittspalt, hoher Präzision, kleiner Wärmeeinflusszone, glatter Schnittstirnfläche und ohne Grat.
Der Schneidspalt der Plasmaschneidmaschine ist jedoch etwas größer, die Schneidstirnfläche ist rau und uneben und die Schneidgenauigkeit ist gering.
3. Verschiedene Schneidstoffe
Die Laserschneidmaschine eignet sich zum Schneiden einer Vielzahl von Materialien: Metall, Nichtmetall, Keramik, Glas usw. Plasmaschneiden eignet sich zum Schneiden aller Arten von Metallmaterialien, hauptsächlich zum Schneiden von dicken Blechen.
4. Unterschiedliche Kosten
Der Einkaufspreis einer Plasmaschneidmaschine ist viel billiger als eine Laserschneidmaschine, da die Laserschneidmaschine aus vielen Präzisionsteilen besteht und die Kosten für mechanische Teile höher sind.
In Bezug auf die Verbrauchsmaterialkosten sind die Verbrauchsmaterialkosten der Plasmaschneidmaschine jedoch sehr hoch. So muss beispielsweise der gesamte Schneidbrenner (Düse, Drallring, Elektrode etc.) innerhalb weniger Stunden ausgetauscht werden und die Plasmaschneidmaschine verbraucht viel Strom.
Andererseits sind die Verbrauchsmaterialkosten der Laserschneidmaschine sehr niedrig, es gibt nur wenige anfällige Teile und es besteht fast kein Wartungsbedarf.
Vor- und Nachteile von Laserschneidmaschine und Plasmaschneidmaschine
1. Vorteile der Laserschneidmaschine
1) Schnelle Laserschneidgeschwindigkeit: Die Schnittgeschwindigkeit von Blech kann 10 m / min erreichen, was viel höher ist als die von Plasmaschneidmaschinen.
2) Hohe Schnittqualität: kleine Verformung und glatter Schneidetisch. Die Laserschneidnut ist sehr klein und die Laserschneidfläche kann ohne Schleifen direkt zum Schweißen verwendet werden.
3) Hohe Schnittpräzision: Die Präzision der Laserschneidmaschine kann 0,05 mm erreichen und die Präzision der wiederholten Positionierung kann 0,02 mm erreichen.
4) Laserschneidmaterialien haben ein breites Anwendungsspektrum: metallische und nichtmetallische Materialien. Es gibt Metall-Laserschneidmaschinen und CO2-Laserschneidmaschinen, die für Nichtmetall geeignet sind.
5) Laser kann mit leistungsstarken Funktionen auch zum Gravieren, Schweißen, Bohren und anderen Operationen verwendet werden.
2. Nachteile der Laserschneidmaschine
Die Kosten der Laserschneidmaschine sind hoch und die anfänglichen Investitions- und Wartungskosten sind hoch. Gegenwärtig hat das Laserschneiden von dünnen Platten ein hohes Kosten-Leistungs-Verhältnis, aber wenn die Plattenschneideffizienz gering ist, wird ein unsachgemäßes Laserschneiden verwendet, es sei denn, die Qualitätsanforderungen sind hoch.
3. Vorteile der Plasmaschneidmaschine
1) Die Vorteile der Plasmaschneidmaschine sind konzentriertere Plasmalichtbogenenergie, höhere Temperatur, schnellere Schnittgeschwindigkeit und weniger Verformung. Es kann auch Edelstahl, Aluminium und andere Materialien schneiden.
2) Plasmaschneidmaschine hat Vorteile beim Schneiden von dicken Platten, da sie beim Schneiden von dicken Platten eine sehr hohe Schnittgeschwindigkeit erreichen kann, die viel höher ist als bei Laser und Flamme.
4 Nachteile der Plasmaschneidmaschine:
1) Beim Plasmaschneiden entstehen schädliche Gase und Lichtbögen: Das Prinzip des Plasmaschneidens bestimmt die Lichtbogenintensität, den Lärm und den Staub beim Schneidprozess, der die Umwelt in gewissem Maße belastet. Das Unterwasser-Plasmaschneiden wird im Allgemeinen für mittlere und dicke Bleche verwendet, daher ist die Schnittdicke begrenzt.
2) Rechtwinkligkeitsunterschied der Schnittfläche: Eine Seite der Schnittfläche hat einen großen Neigungswinkel und die Rechtwinkligkeit ist schlecht.
3) Während des Schneidprozesses entsteht während des Schneidprozesses mehr Schneidschlacke an der Oberfläche. Da es die Prozessqualität nicht beeinträchtigt, muss die Schlacke nach dem Schneiden gemahlen werden, was auch die Arbeitskosten erhöht.
4) Plasmaschneiden hat eine große Wärmeeinflusszone und eine breite Schneidnaht. Es ist nicht zum Schneiden von dünnen Blechen geeignet, da diese sich durch die Hitze verformen.
5) Schneller Verbrauch von Verbrauchsmaterialien wie Schneidwerkzeugen. Jetzt hängt die Schneiddüse hauptsächlich vom Import ab, und die Kosten sind relativ hoch.
