Mit dem Bedarf der Produktionsindustrie erscheint der Laserbearbeitungsroboter, eine international fortschrittliche Fertigungstechnologie, die dem 21. Jahrhundert gegenübersteht. Fast zeitgleich mit der Geburtsstunde des Lasers brachte das US-amerikanische Gewerkschaftsunternehmen 1962 auch den ersten Industrieroboter auf den Markt.
Seit den 1970er Jahren hat sich die Lasertechnologie mit der kontinuierlichen Verbesserung und Weiterentwicklung der CO2-Laser- und numerischen Steuerungstechnologie zu einer fortschrittlichen Verarbeitungsmethode für das Plattenschneiden in der Industrie entwickelt. Schneideroboter werden häufig in der industriellen Produktion eingesetzt. Entsprechend den unterschiedlichen Funktionen und Arbeitsprinzipien von Robotern werden Schneideroboter in Brennschneideroboter, Plasmaschneideroboter, Laserschneideroboter und Wasserschneideroboter unterteilt. Unter vielen Schneiderobotern hat der Laserschneideroboter die höchste Effizienz und die Schnittgenauigkeit ist mit anderen Schneiderobotern nicht zu vergleichen.
Seit damals,Laserschneider aus Metallhat eine Reihe von Entwicklungsprozessen durchlaufen. Bis in die 1990er Jahre kam die Flut der globalen Informatisierung, Computertechnologie, Mikroelektroniktechnologie, Netzwerktechnologie und fortschrittliche Fertigungstechnologie wurden schnell aufgerüstet, und auch die Industrierobotertechnologie entwickelte sich schnell. Es hat die Eigenschaften einer sich wiederholenden und genauen Produktion und erfüllt die Anforderungen der Großserienfertigung in der Fertigungsindustrie. Die Montage am Fließband ersetzt den manuellen Betrieb, was nicht nur die komplizierte Arbeit der Arbeiter entlasten, sondern auch die Produktionsqualität verbessern kann. Gegenwärtig wird die Industrierobotertechnologie immer ausgereifter und ist zu einer Standardausrüstung geworden und in der Industrie weit verbreitet.
Das Arbeitsprinzip des Laserschneidroboters besteht darin, den vom Laser emittierten Laserstrahl durch das optische Pfadsystem zu einem Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte zu fokussieren. Der Laserstrahl bestrahlt die Oberfläche des Werkstücks, damit das Werkstück den Schmelzpunkt oder Siedepunkt erreicht. Gleichzeitig bläst das mit dem Strahl koaxiale Hochdruckgas das geschmolzene oder verdampfte Metall weg und bringt den Laserstrahl und das Material dazu, sich relativ entlang einer bestimmten Spur zu bewegen, wodurch eine bestimmte Schlitzform gebildet wird. Der Schneideroboter ersetzt das traditionelle mechanische Messer durch einen unsichtbaren Strahl. Es zeichnet sich durch hohe Präzision, schnelles Schneiden, nicht auf das Schnittmuster beschränkt, automatisches Setzen, Materialeinsparung, reibungsloses Schneiden und niedrige Verarbeitungskosten aus. Es wird die traditionelle Metallschneideprozessausrüstung schrittweise verbessern oder ersetzen.
Der mechanische Teil des Laserschneidkopfs hat keinen Kontakt mit dem Werkstück und zerkratzt die Oberfläche des Werkstücks während der Arbeit nicht; Der Schneideroboter ist schnell, der Einschnitt ist glatt und flach und im Allgemeinen ist keine Nachbearbeitung erforderlich; Die von der Schnittwärme betroffene Zone ist klein, die Plattenverformung ist gering und die Schnittnaht ist schmal ({{0}}.1 mm ~ 0,3 mm); Die Kerbe ist mechanisch spannungs- und schergratfrei; Hohe Bearbeitungsgenauigkeit, gute Wiederholbarkeit und keine Beschädigung der Materialoberfläche; CNC-Programmierung, kann jeden Plan verarbeiten und kann auch die ganze Platte mit großem Format schneiden, ohne die Form zu öffnen, was wirtschaftlich und zeitsparend ist.Laserschneider aus Metallist weit verbreitet bei der Verarbeitung von metallischen und nichtmetallischen Materialien, wodurch die Bearbeitungszeit erheblich verkürzt, die Bearbeitungskosten gesenkt und die Werkstückqualität verbessert werden können. Demgegenüber ist der Prozess der traditionellen Schneidtechnik relativ aufwändig, was nicht nur eine frühzeitige Zeichnungs- und Messvorbereitung, sondern auch ein Polieren der Schneide nach dem Schneiden erfordert.Laserschneidmaschine für Metallschneidet das Werkstück schnell und sauber und erspart viele umständliche Prozesse, was in der Fertigungsindustrie beliebt ist.
Die rasante Entwicklung der Lasertechnik und der kontinuierliche Fortschritt der intelligenten Automatisierungs- und Informationstechnik im Bereich Advanced Manufacturing haben in den letzten Jahren die Kombination von Robotertechnik und Lasertechnik vorangetrieben. Industrieroboter verbinden sich mit Lasertechnologie zu einem neuen industriellen Verarbeitungsprozess, der nicht nur die Ausbeute verbessern und Fehler reduzieren kann, sondern auch 24 Stunden ununterbrochen arbeitet, den Produktionszyklus verkürzt, die Produktionskapazität erweitert und zur Kostensenkung und Reduzierung beiträgt Effizienzsteigerung für Unternehmen. Große Hersteller haben auch intelligente Laserschneidroboter, intelligente Schweißroboter, intelligente Greifroboter, intelligente Reinigungsroboter und intelligente Schleifroboter mit mehreren Funktionen der automatischen Verfolgung und automatischen Anpassung entwickelt, die weit verbreitet sind.
In Bezug auf die industrielle Anwendung hat der wachsende Entwicklungsbedarf der Automobilindustrie die Anwendung und Entwicklung von Laserschneidrobotern in der Automobilteilebearbeitung vorangetrieben. Der Laserschneidroboter hat eine hohe Positioniergenauigkeit und einen großen Bearbeitungsbereich; Sechsachsige Verbindungen können das Schneiden großer dreidimensionaler Teile, die automatische Identifizierung von Werkstückhalterungsmodellen und das automatische Be- und Entladen von zwei Stationen realisieren. Es zeichnet sich durch genaues Schneiden, bequemen und sicheren Betrieb und verbesserte Produktionseffizienz aus. Durch die Verwendung des Laserschneideroboters kann das geformte Ausgangsprodukt in verschiedene 3-5 Unterprodukte geschnitten werden, wodurch die Anzahl der Formentwicklung verringert, die Produktionskosten gesenkt und die Betriebseffizienz nicht verzögert werden. Darüber hinaus kann der Einsatz von Laserschneidrobotern während der Epidemie den Einsatz von Handarbeit erheblich reduzieren und zu einer schnellen Wiederaufnahme der Arbeit und Produktion beitragen. Darüber hinaus ist der Roboter flexibel, flexibel, schnell in der Laserschneidgeschwindigkeit, hochpräzise und von guter Qualität. Es kann komplexe Schneidanforderungen bewältigen, wissenschaftliche und technologische Möglichkeiten verwirklichen und Unternehmen enorme wirtschaftliche Vorteile bringen.
Kurz gesagt, Laserschneidroboter haben herausragende Vorteile im BereichAutomobilbau, die den Anforderungen der Automobilindustrie zur Kostensenkung entsprechen, dem Entwicklungstrend der Qualitätsverbesserung entsprechen und eine größere Rolle bei der Verbesserung der Fertigungsqualität und des Fertigungsniveaus von Automobilen spielen. Die Anwendung des Roboterschneidens ist der unvermeidliche Trend des modernen industriellen Schneidens in der Fertigung. Ein einziger Funke kann ein Präriefeuer auslösen. Dieses Lied von Licht und Feuer wird sicherlich im modernen Industriezeitalter erklingen!
UmHGTECH: HGTECH ist der Pionier und Marktführer für industrielle Laseranwendungen in China und der maßgebliche Anbieter von globalen Laserbearbeitungslösungen. Wir haben intelligente Lasergeräte, Mess- und Automatisierungsproduktionslinien sowie den Bau intelligenter Fabriken umfassend zusammengestellt, um Gesamtlösungen für die intelligente Fertigung bereitzustellen.
