Kürzlich wird bei einem Kunden in Changzhou eine Automatisierungslinie zum Abwickeln und Zuführen mit Laser ausgepackt. Dieses Produkt wurde von HGTECH unabhängig entwickelt und wird zum Schneiden von Blechteilen für Schaltschränke in der Energie- und Telekommunikationsindustrie verwendet.
Maschinenbau, Kommunikationselektronik, Automobilbau, Smart Home … die Figur von Blechteilen ist allgegenwärtig.
Laut Statistik übersteigt die bestehende Zahl der Unternehmen in Chinas blechverarbeitender Industrie 30.000 und beschäftigt mehr als 1,8 Millionen Menschen, mit einem jährlichen Verbrauch von Blechteilen von über 40 Millionen Tonnen und einem Gesamtumsatz von über 500 Milliarden Yuan. mit 20 Prozent -30 Prozent in der Metallverarbeitung.
Empfohlener Leitfaden zur Geräteauswahl
Der Blechschneideprozess ist der Grundprozess der Blechbearbeitung. Verarbeitungskosten, Effizienz und Qualität sind alles notwendige Faktoren, die bei der Beschaffung von Ausrüstung berücksichtigt werden müssen.
Was sind die allgemeinen Optionen für den Kauf von Blechbearbeitungsmaschinen?
1. Abwickeln und Scheren von Linien
Produktbeschreibung
Nachdem das Coil ausgerichtet und auf eine bestimmte Länge geschnitten und dann palettiert wurde, sind die Anschaffungskosten gering, aber die anschließende Laserbearbeitung kann nur in einem einzigen Blech geschnitten werden, die Produktionseffizienz ist gering, die Plattenspezifikationen sind begrenzt und das Coil Material wird ernsthaft verschwendet.
Empfehlungsindex
2.Unwinding und Blanking-Linie
Produktbeschreibung
Nachdem die Spule nivelliert und zum Stanzen in die Presse eingeführt wurde, ist die Produktionseffizienz hoch und für die Massenproduktion geeignet, aber der Kaufpreis ist hoch, die Kosten für das Gesenk sind hoch (etwa 18 Millionen Yuan pro Jahr für mittelgroße) große Fabriken), und der Nenndruck der ausgestatteten Presse beträgt bis zu 800 Tonnen, was für die Nutzungsumgebung der Fabrik anspruchsvoller ist.
Empfehlungsindex
Ob Scheren oder Stanzen, es gibt immer eine Reihe kleiner Risse in der Nähe der Schnittkante des fertigen Blechs. Insbesondere der Einsatz neuer Werkstoffe wie hochfester Stahl und Aluminiumlegierungen hat dieses Problem noch verstärkt.
Der hochfeste Stahl ist sehr schädlich für das Unterschneidungswerkzeug, und die mechanische Unterschneidungswirkung kann Risse in den geschnittenen Rohlingen aus hochfestem Stahl verursachen, was zu ihrem Bruch während des nachfolgenden Stanzvorgangs führt.
Daher müssen die oben genannten traditionellen Unterbietungsmethoden verbessert werden, um den technologischen Entwicklungen in den relevanten Branchen und den steigenden Servicestandards auf dem Markt gerecht zu werden.
Dem Trend folgen und den Weg weisen
2013 wurde erstmals in Deutschland die Laser-Abwickellinie eingeführt, die auf innovative Weise Laserschneiden und Abwickel-Zuführtechnologie kombiniert, um die Bearbeitungseffizienz und -genauigkeit von Blechteilen effektiv zu verbessern. Obwohl die ausländische Ausrüstung gut ist, hat der Preis einige Favoriten abgeschreckt. Derzeit liegt der Stückpreis importierter Laser-Abwickel- und Zuführleitungen bei rund 80 Millionen.
Die Laserschneidtechnik muss sich keine Gedanken darüber machen, ob das Metall hart ist oder nicht, ob 560 MPa, 980 MPa oder 1500 MPa, das ist für den Laser mühelos.
Im Jahr 2013 wurde auch die erste von HGTECH unabhängig entwickelte dynamische Einzelkopf-Laserabwickel- und -entladelinie für den Inlandmarkt erfolgreich eingeführt und nach Jahren engagierter Forschung und Entwicklung an einen Kundenstandort in Zhejiang geliefert.
Im Jahr 2020 wurde die HGTECH Laser-Hochgeschwindigkeits-Dreikopf-Abroll- und Entladelinie am Standort von Kunde Y, einem Kernlieferanten von Hyundai Motor in Südkorea, erfolgreich abgenommen. Das Produkt verwendet die von HGTECH Laser unabhängig entwickelte Dreikopf-Verschachtelungssoftware und die dynamische Mehrkopf-Schneidtechnologie, und die Effizienz wird auf der Basis von Einzelkopfgeräten um das 2,5-fache gesteigert.
Derzeit hat das Produkt eine Reihe von nationalen Gebrauchsmusterpatenten sowie Patente in Korea und Japan erhalten.
2021 wurde auch die neueste Laser-Doppelkopf-Abwickel- und Entladelinie von HGTECH erfolgreich eingeführt, die jetzt an einem Kundenstandort in Kunshan stabil in Betrieb ist, hauptsächlich für die Produktion von Karosserieteilen für die Automobilindustrie. Das Produkt verwendet ein Vollband-Förderband, die Produktionseffizienz ist mehr als zweimal höher als die einer Einkopf-Laser-Abwickellinie und die Schneidleistung ist vergleichbar mit der von importierten Geräten.
Laserabspulen Die beste Wahl
Um gute Arbeit zu leisten, braucht man die richtigen Werkzeuge. Die Laser-Abwickellinie bietet ein Gesamtsystem für das Abwickeln von Coils – Nivellieren – dynamisches Schneiden bis hin zum Hinterschneiden, ersetzt traditionellen Druck und Formen, um ein automatisches Hinterschneiden von Metallbändern zu erreichen, und durchbricht den Prozessengpass, dass die ursprüngliche Laserschneidanlage nur ein einzelnes Blech schneiden kann.
Gleichzeitig löst die Laser-Follower-Schneidtechnologie das Problem des schnellen Stanzens von durchgehendem Metall- und Nichtmetallbandmaterial ohne Formen, wodurch die Investitionen in Ausrüstung und den Formenverbrauch für das Stanzen reduziert werden, und ist zur dritten und optimalen Wahl für das Blech geworden metallverarbeitende Industrie.
Empfehlungsindex
Gegenwärtig befindet sich Chinas verarbeitende Industrie in der Übergangsphase der strukturellen Anpassung und industriellen Modernisierung, und die Nachfrage nach Blechverarbeitungskapazitäten in verschiedenen Branchen steigt ständig, insbesondere die Änderung der Verarbeitungstechnologie, die durch die Marktnachfrage nach Leichtbau von Automobilen hervorgerufen wird. Auch in Zukunft wird sich die blechverarbeitende Fertigungsindustrie in Richtung Automatisierung, Integration, Flexibilität und Intelligenz entwickeln und HGTECH wird auch in Zukunft mit Ihnen zusammenarbeiten.
