Die Laserschneidbearbeitung spielt in jeder Branche eine wichtige Rolle. Zum Beispiel die Metallmaterialien wie Edelstahlrohre und Edelstahlplatten, die auf dem Markt am häufigsten verwendet werden, und viele Metallproduktzubehörteile, Metalllaserschneiden ist unverzichtbar. Lassen Sie uns nun etwas über die gängige Verarbeitungstechnologie des Laserschneidens von Edelstahlrohren lernen.
Das Laserschneiden von Edelstahlrohren unterscheidet sich vom Laserschneiden von Edelstahlplatten. Die Verarbeitung von Edelstahlrohren besteht darin, 3D-Laserschneidgeräte zu verwenden, um das Edelstahlrohr zu befestigen, und dann einen Laserschneidkopf für die Bearbeitung zu verwenden, der ein 3D-Schneiden ohne toten Winkel erreichen kann, wodurch verschiedene Verarbeitungsprozesse für Edelstahlrohre erweitert werden. Es gibt mehrere Laserschneid-Verarbeitungstechnologien für Edelstahlrohre. Die gebräuchlichsten auf dem Markt sind Bohren, Schneiden, Abfasen und Schlitzen. Da ein dreidimensionales Schneiden möglich ist, kann die Oberflächenbearbeitung von Edelstahlrohren viele Formen annehmen. Aus diesem Grund wurden auch dekorierbare Riffelrohre aus Edelstahl geboren. Die durch Laserschneiden bearbeiteten Riffelrohre sind sehr schön und sehr dekorativ.
Wie kann man also die Qualität des Laserschneidens beurteilen? Dieses Papier fasst die neun Bestimmungskriterien zusammen.
1. Rauheit
Der Laserschneidabschnitt bildet vertikale Linien. Die Tiefe der Linien bestimmt die Rauheit der Schnittfläche. Je flacher die Linien, desto glatter der Schnittbereich. Die Rauheit beeinflusst nicht nur das Aussehen der Kanten, sondern beeinflusst auch die Eigenschaften. In den meisten Fällen ist es erforderlich, die Rauheit so weit wie möglich zu reduzieren, je flacher die Linien, desto höher die Schnittqualität.
2. Rechtwinkligkeit
Wie man die Dicke des Blechs über 10 mm bringt, und die Rechtwinkligkeit der Schneidkante ist sehr wichtig. Außerhalb des Fokus wird der Laserstrahl divergent. Je nach Fokusposition geht die Schnittrichtung nach oben oder wird nach unten breiter. Die Schneide verletzt die Vertikale um mehrere Millimeter. Je senkrechter die Kante ist, desto höher ist die Schnittqualität.
3. Schnittbreite
Generell hat die Schnittbreite keinen Einfluss auf die Schnittqualität. Erst wenn sich im Inneren des Bauteils eine besonders feine Induktion ausbildet, hat die Schnittbreite einen wichtigen Einfluss. Denn die Schnittbreite bestimmt die Mindestinduktion. Mit zunehmender Blechdicke nimmt auch die Schnittbreite zu. Um eine gleich hohe Genauigkeit zu gewährleisten, sollte das Werkstück daher unabhängig von der Schnittbreite stabil im Bearbeitungsbereich der Laserschneidmaschine liegen.
4. Getreide
Beim Schneiden dicker Platten mit hoher Geschwindigkeit erscheint geschmolzenes Metall nicht in der Trennstelle unterhalb des vertikalen Laserstrahls, sondern spritzt hinter dem Laserstrahl heraus. Der Effekt besteht darin, dass sich die gekrümmten Linien an der Schnittkante bilden und die Linien dem sich bewegenden Laserstrahl eng folgen. Um dieses Problem zu beheben, verringern Sie die Vorschubgeschwindigkeit am Ende des Schneidvorgangs, wodurch die Linien stark beseitigt werden können.
5. Grate
Die Zusammensetzung des Grats ist ein sehr wichtiger Faktor, um die Qualität des Laserschneidens zu bestimmen. Da das Entfernen von Grat zusätzliche Arbeit erfordert, können die Stärke und Menge des Grats direkt die Qualität des Schnitts bestimmen.
6. Materielle Anhäufung
Der Laserschneider berührt zuerst eine Schicht einer speziellen öligen Flüssigkeit auf der Oberfläche des Werkstücks, bevor das erste Schmelzen und Lochen erfolgt. Während des Schneidvorgangs verwendet der Kunde aufgrund der Vergasung und des Verzichts auf verschiedene Materialien Wind, um die Verstopfung zu entfernen, aber die nach oben oder unten gerichtete Entladung bildet auch einen Haufen auf der Oberfläche.
7. Gruben und Korrosion
Dellen und Korrosion greifen die Oberfläche der Schneide an und beeinträchtigen das Erscheinungsbild. Sie treten in Schnittfehlern auf, die normalerweise vermieden werden sollten.
8. Von Hitze betroffener Bereich
Beim Laserschneiden wird es in der Nähe erhitzt. Zusammen verändert sich die Struktur des Metalls. Beispielsweise härten einige Metalle aus. Der Wärmeeinflussbereich bezieht sich auf die Tiefe des Bereichs, in dem sich die innere Struktur ändert.
9. Verformung
Angenommen, das Teil wird durch das Schneiden stark erhitzt und verformt sich. Dies ist besonders wichtig in der Feinbearbeitung, da Induktions- und Verbindungsstücke hier in der Regel nur sehr wenige Millimeter Breite benötigen. Die Steuerung der Laserleistung und der Einsatz kurzer Laserpulse können die Erwärmung von Bauteilen reduzieren und Verformungen vermeiden.
Wie also diese unerwünschten Schnittergebnisse vermeiden?
Es gibt viele Faktoren, die den Schneideffekt von Edelstahl beeinflussen, wie z. B.: Leistung, Schnittabstand, Schnittgeschwindigkeit und Luftdruck, Düse, Ausrüstung selbst, Materialien usw. Beim Schneiden von Edelstahlplatten hängt Schlacke. Wenn nur Schlacke an der Ecke hängt, können Sie prüfen, ob es ein Problem mit den Parametern gibt. Wenn es kein Problem gibt, können Sie den Fokus senken und den Luftdruck erhöhen. Wenn an irgendeiner Stelle des Schnitts harte Schlacke hängt, können Sie auch den Fokus senken und den Luftdruck erhöhen. Dabei sollte darauf geachtet werden, dass die Einstellung nicht zu hoch oder zu niedrig ist, da sonst der Schnitt delaminiert. Auch die Reinheit des Schneidgases ist zu beachten.
Beim Schneiden von Edelstahlplatten oder Kohlenstoffstahlplatten oder Aluminiumplatten mit unterschiedlichen Dicken ist es notwendig, die Materialien klar zu sehen und die entsprechenden Parameter einzustellen, um den gewünschten Schneideffekt zu erzielen, da sonst sowohl Zeit als auch Material verschwendet werden.
Die oben genannten Methoden und Lösungen zur Qualitätsbeurteilung für das Laserschneiden von Edelstahl.
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