Die Schiffbauindustrie, bekannt als „Krone der Gesamtindustrie“, zeichnet sich durch lange Industrieketten und eine starke industrielle Antriebskraft aus. Da sich der Sektor in Richtung hochwertiger und umweltfreundlicher Entwicklung bewegt, hat HGTECH seine Fähigkeiten im fortschrittlichen Schiffbau erweitert. Von der Rohmaterialreinigung und dem Schneiden von Rumpfkomponenten bis hin zum Schweißen kleiner, mittlerer und großer Strukturen und von intelligenten Produktionslinien für dünne{3}Platten mit flachem-Profil bis hin zu Schlüsselkomponenten für umweltfreundliche Antriebssysteme liefert HGTECH komplette laserbasierte-intelligente Fertigungslösungen und unterstützt die Integration grüner und intelligenter Technologien für Schiffe der nächsten{6}}Generation.

I. Rumpfkomponentenfertigung – Intelligente Ausrüstung

Im Schiffbau wirkt sich die Präzision beim Schneiden von Stahlplatten und -profilen direkt auf die Produktionszeit und die Produktqualität aus, während das Schweißen 30–40 % der Arbeitsstunden ausmacht, was sich sowohl auf die Kosten als auch auf die Terminplanung auswirkt. Herkömmliche Methoden haben oft Schwierigkeiten, Genauigkeit, Geschwindigkeit und Konsistenz in Einklang zu bringen. Die Laserschneid- und intelligenten Schweißsysteme von HGTECH mit hoher Präzision, berührungsloser Bearbeitung und flexibler Automatisierung bieten eine ideale Lösung für die komplexe Materialvorbereitung und den Schiffsbau der Spitzenklasse und unterstützen die Produktion mehrerer Sorten, kleiner Stückzahlen und hochgradig kundenspezifischer Anforderungen.

1.Hochgeschwindigkeits-Laserritz- und Markierungssystem

Durch die Kombination von Anreißen und Markieren in einem System wird diese Lösung häufig im Schiffbau, in der Offshore-Technik, im Maschinenbau, bei Stahlhohlkästen und in der Stahlbaufertigung eingesetzt.

Flexible Integration:Kann als eigenständiges System betrieben oder in bestehende intelligente Fertigungsanlagen integriert werden und passt sich so an verschiedene Produktionsumgebungen an.

Breite Kompatibilität:Unterstützt ultra-große QR-Code-Markierung und erweiterte Zeichensätze.

Hohe Genauigkeit:Gewährleistet eine effiziente Markierung mit klaren, dauerhaften und gut scannbaren QR-Codes.

2.Großformatiges Laser-Fasenschneidsystem der WALC-Serie

Ausgestattet mit einer proprietären Echtzeit--geschlossenen-Steuerungs- und Fasenverschachtelungssoftware, die mehrere Fasenverarbeitungsmodi unterstützt und gleichzeitig die Betriebskosten senkt.

Großer Maßstab:Behandelt Platten mit einer Größe von bis zu 40 m × 6 m, geeignet für extrem große Stahlplatten.

Hohe Präzision:Kann in einem einzigen Durchgang verschiedene Fasen und Winkel innerhalb von 45 Grad formen, was den Abfall minimiert und die Kosten senkt.

Modularer Aufbau:Das segmentierte Kastenträgerbett-reduziert den Materialverbrauch und spart Installationsraum.

Software-Integration:Vollständig kompatibel mit gängigen Schiffsdesign-Tools, einschließlich Tribon M3 und Tekla Structures.

3.Hochleistungs-Laserschweißsystem

Integriert mit automatischer Be-/Entladung, Werkstückspannung, Faserlaser-Schweißköpfen, Nahtverfolgung und Überwachung der Schweißqualität. Dies ermöglicht ein kontinuierliches, qualitativ hochwertiges und kosteneffizientes Schweißen.

Stabile Qualität:Minimiert Verformungen und sorgt für eine gleichbleibende Schweißqualität.

Umweltfreundliche-Herstellung:Berührungslose, schadstofffreie-Prozesse mit geringem Materialverbrauch.

II. Rumpfkomponentenfertigung – Intelligente Produktionslinien

1.Intelligente automatische Produktionslinie zum Laserschneiden

Die Linie umfasst spezialisierte Systeme für den Komponenten-, Deck- und Profilschnitt. Das Produktionslayout ist für eine reibungslose Logistik optimiert und basiert auf Modellierung und Simulation, um Fertigungswege, Materialfluss und Vertrieb zu gestalten. Dies gewährleistet eine effiziente, organisierte und optimierte Handhabung der Rumpfkomponenten im gesamten Produktionsprozess.

2.Intelligente Produktionslinie zum Schweißen dünner Bleche

Bei High-End-Schiffen werden über der Wasserlinie dünne Stahlplatten (4–12 mm) verwendet, um das Gewicht zu reduzieren und den Schwerpunkt zu senken. Herkömmliches Schutzgasschweißen führt zu hoher Hitze, Verformung und geringer Effizienz. Das in automatisierte Produktionslinien integrierte Laser-Hybridschweißen von HGTECH verbessert die Schweißeffizienz, verkürzt Bauzyklen, reduziert den Material- und Energieverbrauch und verbessert die Schweißqualität.

Die Dünnblech-Flachschnitt-Schweißlinie kombiniert Hochleistungslaser-Hybridschweißen mit visueller Nahtverfolgung und Pfadkorrektur, wodurch die Blechverformung minimiert wird. Mit industriellem IoT und zentralisierter intelligenter Steuerung ermöglicht die Linie flexibles, automatisiertes und qualitativ hochwertiges Schweißen.

HGTECH bietet außerdem ein umfassendes Sortiment an Laserschneid- und Schweißlinien, die mit digitalen und intelligenten Fertigungstechnologien integriert sind, um maßgeschneiderte Lösungen für Schiffbauprojekte zu liefern.

Ⅲ.Abschluss

HGTECH passt seine Lösungen weiterhin an die sich verändernden Anforderungen der Schiffbauindustrie an. Unter Nutzung seines etablierten Produktportfolios entwickelt das Unternehmen neue Prozesse, Geräte und intelligente Lösungen, die zu realen {1}Weltproduktionsbedingungen passen und den Wandel der Branche hin zu umweltfreundlichem und intelligentem High-End-Schiffbau unterstützen.

Insbesondere beschleunigt HGTECH den Einsatz im Bereich sauberer Energieschiffe und treibt intelligente Fertigungslösungen für umweltfreundliche Schiffe der nächsten{0}}Generation voran.