Beim Laserschneiden wird ein Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte verwendet, um die Materialoberfläche zu scannen, das Material in sehr kurzer Zeit auf Tausende bis Zehntausende Grad Celsius zu erhitzen, das Material zu schmelzen oder zu verdampfen und dann Hochdruckgas zum Blasen zu verwenden geschmolzenes oder verdampftes Material von der Schnittnaht weg, um den Zweck des Schneidens von Materialien zu erreichen, bei dem es sich um eine Metalllaserschneidmaschine handelt.
Die Laserschneidtechnologie wird häufig bei der Verarbeitung von metallischen und nichtmetallischen Materialien eingesetzt, wodurch die Bearbeitungszeit erheblich verkürzt, die Bearbeitungskosten gesenkt und die Qualität des Werkstücks verbessert werden können.
1, Verarbeitungstechnologie von Kohlenstoffstahl-Laser-Schneidemaschine
Moderne Laserschneidsysteme können die maximale Dicke von Kohlenstoffstahlplatten bis zu 20 MM schneiden. Die Schnittnaht von Kohlenstoffstahl kann in einem zufriedenstellenden Breitenbereich kontrolliert werden, indem ein Oxidationsschmelz-Schneidmechanismus verwendet wird. Bei dünnen Blechen kann die Schnittnaht auf ca. 0,1 mm verengt werden.
2, Verarbeitungstechnologie der Edelstahl-Laser-Schneidemaschine
Das Laserschneiden ist ein effektives Bearbeitungswerkzeug für die Fertigungsindustrie, die Edelstahlblech als Hauptbestandteil verwendet. Unter der strengen Kontrolle der Wärmezufuhr beim Laserschneidprozess kann die Wärmeeinflusszone des Beschnitts somit auf sehr klein begrenzt werden die gute Korrosionsbeständigkeit solcher Materialien wirksam aufrechtzuerhalten.
3, Verarbeitungstechnologie der Laser-Schneidemaschine für legierten Stahl
Die meisten legierten Baustähle und legierten Werkzeugstähle können durch Laserschneiden eine gute Schnittqualität erzielen.
Sogar für einige hochfeste Materialien kann, solange die Prozessparameter richtig kontrolliert werden, ein gerader und schlackenfreier Beschnitt erzielt werden.
4, Verarbeitungstechnologie der Laser-Schneidemaschine für Aluminium und Legierung
Das Schneiden von Aluminium gehört zum Schmelzschneidmechanismus, und das verwendete Hilfsgas wird hauptsächlich verwendet, um die geschmolzenen Produkte aus dem Schneidbereich wegzublasen, wodurch im Allgemeinen eine bessere Schnittqualität erzielt werden kann.
Bei einigen Aluminiumlegierungen sollte darauf geachtet werden, dass interkristalline Mikrorisse an der Schnittfugenoberfläche vermieden werden.
5, Verarbeitungstechnologie der Laser-Schneidemaschine für Kupfer und Legierung
Reines Kupfer (rotes Kupfer) kann aufgrund seines hohen Reflexionsvermögens nicht mit CO2-Laserstrahl geschnitten werden. Messing (Kupferlegierung) verwendet eine höhere Laserleistung und das Hilfsgas ist Luft oder Sauerstoff, wodurch dünnere Platten geschnitten werden können.
6, Verarbeitungstechnologie der Laser-Schneidemaschine für Titan und Legierung
Reintitan kann die durch den fokussierten Laserstrahl umgewandelte Wärmeenergie gut einkoppeln. Bei Verwendung von Sauerstoff als Hilfsgas ist die chemische Reaktion intensiv und die Schnittgeschwindigkeit hoch.
An der Schneidkante bildet sich jedoch leicht eine Oxidschicht, die zu Überbrand führen kann. Aus Sicherheitsgründen ist es besser, Luft als Hilfsgas zu verwenden, um die Schnittqualität zu gewährleisten.
Das Laserschneiden von Titanlegierungen, die üblicherweise im Flugzeugbau verwendet werden, ist von guter Qualität. Obwohl am unteren Rand der Schnittnaht etwas klebrige Schlacke verbleibt, lässt sie sich leicht entfernen.
7, Verarbeitungstechnologie der Nickellegierungs-Laser-Schneidemaschine
Nickelbasislegierungen werden auch als Superlegierungen bezeichnet, mit vielen Varianten. Die meisten von ihnen können oxidiert und geschmolzen werden.
Über HGTECH: HGTECH ist der Pionier und Marktführer für industrielle Laseranwendungen in China und der maßgebliche Anbieter von globalen Laserbearbeitungslösungen. Wir haben intelligente Lasermaschinen, Mess- und Automatisierungsproduktionslinien sowie den Bau intelligenter Fabriken umfassend arrangiert, um Gesamtlösungen für die intelligente Fertigung bereitzustellen.
