Was ist Kaltplattenschweißen?

„Kaltplattenschweißen“ bezieht sich am häufigsten auf das Reibrührschweißen, einen Festkörperverbindungsprozess, der zur Herstellung hoch{1}fester, leckagefreier Kaltplatten verwendet wird. Im Gegensatz zu herkömmlichen Schmelzverfahren wird beim Kaltplattenschweißen ein rotierendes Werkzeug verwendet, um Reibungswärme zu erzeugen, die die Metalle erweicht, ohne sie zu schmelzen, und eine Verbindung unter Druck ermöglicht. Dies führt zu einer stärkeren, zuverlässigeren Kühlplatte mit einer schmalen Wärmeeinflusszone, geringerer Verformung und verbesserter Dimensionsstabilität.

Wie funktioniert es?

Werkzeugeinsatz: A nicht-verbrauchbares rotierendes Werkzeugwird in die Materialien zweier zu verbindender Bauteile eingebracht.

Wärmeerzeugung: Durch die Reibung zwischen Werkzeug und Materialien entsteht Wärme, wodurch die Temperatur knapp unter den Schmelzpunkt des Metalls steigt.

Materialerweichung: Die rotierende Rührwirkung erweicht die Materialien und ermöglicht so eine plastische Verformung.

Schmiedeschweißen: UnterSchmiededruck, die erweichten Materialien verbinden sich ohne zu schmelzen und bilden eine robuste Verbindung.

Vorteile von FSW für Kühlplatten?
Hohe Festigkeit: Erzeugt starke, dauerhafte Verbindungen mit hoher mechanischer Festigkeit (z. B. bis zu (300) bar).
Auslaufsicher-: Der Festkörperprozess eliminiert Porosität und sorgt so für eine 100 % leckagefreie Abdichtung.
Ungleiche Metalle: Kann zum Verbinden verschiedener Metallarten verwendet werden, was mit vielen herkömmlichen Schweißmethoden nicht möglich ist.
Dimensionsstabilität: Die schmale Wärmeeinflusszone minimiert Verformungen und führt zu einem formstabileren Endprodukt.
Kosten-effektiv: Oftmals kosten-effektiver als andere Methoden wie Hartlöten oder Laserschweißen für Aluminium-Kühlplatten.
Verbesserte thermische Leistung: Ermöglicht die Verwendung von Materialien mit hoher -Leitfähigkeit für eine bessere thermische Effizienz.

Ausgezeichnete Gelenkintegrität

Laserschweißen sorgt für eine hervorragende Verbindungsintegrität. Dazu können vereinfachte Teilekonstruktionen gehören, die zu stärkeren Komponenten führen, die zu geringeren Kosten hergestellt werden können

Begrenzter Zugang

Der Herstellungsprozess eignet sich hervorragend für feine Komponenten und kann in Bereichen mit eingeschränktem Zugang eingesetzt werden.

Gut für hochvolumige Schweißnähte mit hoher Qualität

Das Finish ist hervorragend und eignet sich ideal für medizinische Anwendungen, bei denen die Schweißqualität für Hygiene und Präzision von entscheidender Bedeutung ist.

Gute Vorlaufzeiten

Prototypen und Produktion können schnell umgesetzt und als Wettbewerbsvorteil genutzt werden, um schneller auf den Markt zu kommen.

Fähigkeit, unterschiedliche Metalle zu schweißen

Das Laserschweißen eignet sich für Kühlplatten aus Aluminium und Kupfer.