Die Blechherstellung ist ein vielseitiger Herstellungsprozess mit einer umfangreichen Liste von Techniken und verwendbaren Metallen. Wenn Sie sich mit der Technologie, ihrer Funktionsweise und ihren Anwendungen vertraut machen, können Sie entscheiden, ob dies die beste Option für Ihr Projekt ist. Hier finden Sie eine umfassende Aufschlüsselung dieser Metallherstellungstechnik und ihrer Anwendungen in verschiedenen Branchen.
Überblick über die Blechbearbeitung
Die Blechbearbeitung ist für verschiedene Herstellungsprozesse von wesentlicher Bedeutung, von der Herstellung von Spielzeug bis hin zu großen Flugzeugteilen. Trotz seiner Beliebtheit ist es wichtig zu wissen, wie dieser Herstellungsprozess funktioniert. Hier finden Sie einen detaillierten Überblick über die Blechbearbeitung.
Was ist Blechbearbeitung?
Die Blechherstellung ist der Prozess, bei dem flache Metallbleche durch Schneiden, Falten, Biegen und Zusammenbauen zu den gewünschten Teilen und Produkten geformt werden.
Es gibt ein umfangreiches Sortiment an Metallwerkstoffen, die für verschiedene Blechherstellungsverfahren geeignet sind, darunter Stahl, Aluminium, Edelstahl, Messing, Kupfer und Zink. Die Blechdicke wird in Messgeräten von etwa {{0}} 0,006 bis 0,25 Zoll geliefert. Dickere Dicken sind ideal für schwere Anwendungen, während dünnere Vorteile in Bezug auf die Verformbarkeit bieten.
Um Blechteile herzustellen, verwenden professionelle Metallverarbeiter nach einer gründlichen Designphase verschiedene Techniken, um die Produktspezifikationen zu bestimmen. Die Kombination der Methoden hängt von den einzigartigen Spezifikationen des Endprodukts ab. Die grundlegenden Prozesse sind Schneiden, Umformen, Fügen und Veredeln.
Blechherstellungsverfahren
Es stehen verschiedene Techniken zur Verfügung, um Blech zu formen und zu manipulieren. Einige dieser Prozesse sind für bestimmte Anwendungen besser geeignet als andere. Daher ist ein tiefgreifendes Verständnis der verschiedenen verfügbaren Prozesse entscheidend für die Erstellung der effizientesten Designs. Es hilft Ihnen auch bei der Entscheidung für die beste Technik für Ihre Projekte. Dieser Abschnitt gibt Ihnen einen Überblick über die verschiedenen Arten der Blechbearbeitung.
Blechschneidetechniken
Schneidtechniken bestehen darin, Blechmaterial zu trennen, indem eine hohe Kraft aufgebracht wird, um zu bewirken, dass die Schneidkanten versagen. Sie unterteilen sich in zwei Gruppen, Schneiden ohne Schere: Laserschneiden, Plasmaschneiden, Wasserstrahlschneiden und Schneiden mit Schere: Scheren, Stanzen, Stanzen und Sägen. In diesem Abschnitt wird jede Technik im Detail besprochen.
Laser schneiden
Laserschneiden ist ein thermisches Schneidverfahren, bei dem Metalle in lokalisierten Bereichen mit fokussierten Laserstrahlen geschmolzen werden.
Es handelt sich um zwei gleichzeitig ablaufende Teilprozesse. Der erste Prozess besteht darin, einen Hochleistungslaserstrahl auf das Blechmaterial zu fokussieren. Der Laserstrahl wird vom Material absorbiert, wodurch es verdampft. Gleichzeitig findet der zweite Prozess statt, bei dem eine Schneiddüse das Prozess- oder Blasgas für das Laserschneiden bereitstellt. Dieses Gas ist typischerweise Stickstoff oder Sauerstoff und trägt dazu bei, den Bearbeitungskopf vor Dämpfen und Spritzern zu schützen. Es ist auch wichtig, um überschüssiges Material aus der Schnittfuge zu entfernen.
Laserschneider können eine breite Palette von Metallen schneiden, die von Edelstahl über Baustahl bis hin zu Nichteisenmetallen reichen. Reflektierendere Metalle wie Aluminium können jedoch schwieriger zu schneiden sein. In solchen Fällen sind Faserlaser meist die bessere Option. Die Dicke des Metalls kann zwischen 20 mm und 40 mm liegen, wobei die maximale Dicke von der Leistung des Lasers abhängt.
Das Laserschneidverfahren eignet sich am besten für industrielle Anwendungen. Es ist sehr flexibel, zeiteffizient und kann ein hohes Maß an Präzision bieten. Das Verfahren hat jedoch einen hohen Energie- und Gasverbrauch, was zu hohen Investitionskosten und strengen Sicherheitsanforderungen führt.
