Spulengespeiste Laser-Blanking-Systeme
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Spulengespeiste Laser-Blanking-Systeme

Produktionslinie zum Laserschneiden unter Verwendung der Laserschneidetechnologie zum offenen Schneiden eines kompletten Satzes von Produktionsanlagen durch Zuführwagen, abgerollte Maschine, Richtmaschine, Pufferschleife, Servozuführmaschine (z. B. kann die Servo-Nivellier- und Zuführmaschine die bisherige Richtmaschine und Pufferschleife ersetzen und so die Fläche reduzieren).
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Produkteinführung

Produktionslinie zum Laserschneiden

Unser Unternehmen begann 2011 mit der Entwicklung neuer Laserschneidanlagen und erhielt 2013 das nationale Erfindungspatent.

Mithilfe der Laserschneidetechnologie des offenen -Buchstanzens eines kompletten Satzes von Produktionsanlagen, durch Zuführwagen, abgewickelte Maschine, Richtmaschine, Pufferschleife, Servozuführmaschine (z. B. kann eine Servonivellierungs- und Zuführmaschine die vorherige Richtmaschine und Pufferschleife ersetzen und den Bereich reduzieren), Laserschneidegerät, Schneidplattform, Palettengerät, Abfallbehandlungssystem, hydraulisches Pneumatiksystem und elektrisches Steuerungssystem, durch die Systemsteuerung des Laserschneidkopfs in der Laserschneidplattform des 3D-Bewegungsschneidens anstelle von Presse und Matrize die Realisierung des automatischen Stanzens des Metallgürtels.

 

Coil Blanking su

 

Produktmerkmale:

 

Verglichen mit den vorhandenen Großschneide-Produktionsanlagen ist die Qualität der Laserschneide-Produktionslinienausrüstung gering, der Energieverbrauch gering und sie benötigt kein komplexes Gerätefundament, was die Vorabinvestition und die späteren Wartungskosten erheblich reduziert

 

Im Vergleich zu bestehenden Laserschneidanlagen verwendet die Laserschneid-Stanz-Produktionslinie Rollenmaterial zur Herstellung von Knüppeln, was den Produktionsprozess des Rollenmaterialschneidens und -schneidens auf der Anlage ersetzt und die Produktionseffizienz verbessert.

 

Es ist nicht erforderlich, eine Form herzustellen, eine fortschrittliche Layout-Software und ein Steuerungssystem einzuführen, die Produktspezifikation und die Form ändern sich schnell und sind für alle Arten der Serienproduktion geeignet.

 

details

Verwendung eines zuverlässigen Faserlasers, geringe Wartungskosten; Gleichzeitig ist die Laserschneidgeschwindigkeit hoch, die Schnittgeschwindigkeit kann 50–60 Meter pro Minute (Dicke 1 mm) erreichen und das Schneiden kann schnell abgeschlossen werden.

 

Durch den Einsatz einer hochpräzisen Richtmaschine, eines hochpräzisen Zuführ- und Schneidsystems, eines fortschrittlichen automatischen Stapelsystems usw. kann es an die Produktion verschiedener Metallmaterialien angepasst werden.

 

Durch den Einsatz einer hochpräzisen Richtmaschine, eines hochpräzisen Zuführ- und Schneidsystems, eines fortschrittlichen automatischen Stapelsystems usw. kann es an die Produktion verschiedener Metallmaterialien angepasst werden.

 

Technische Parameter:

1

型号Modell

CPL-3*2150

2

激光功率 Laserleistung

3*4kw oder 3*6kw 3*4kw oder 3*6kw

3

焦长Brennweite

125 bis 125 Autofokus

4

操作系统 Betriebssystem

Windows7

5

操作软件Betriebssoftware

Siemens 840D sl

6

矫平送料速度Nivellierung der Vorschubgeschwindigkeit

0-50 m/min

7

激光切割速度 Schnittgeschwindigkeit

50 m/min (1 mmm, 单头)Einzelschneidkopf

 

Detail

 

Die Rolle des spulengespeisten Laserschneidens in Reinraumumgebungen

Schlüsselwörter: Reinraum-Laseraustastung, Herstellung medizinischer Geräte, kontaminationsfrei-
Inhaltlicher Fokus:
DiskutierenPartikel-freies Schneidenfür chirurgische Instrumente und Implantate.
HervorhebenCE/ISO-Zertifizierungenund Materialverträglichkeit (Edelstahl, Titan).

Vergleichen Sie die Kontaminationsrisiken mit herkömmlichen Methoden.

 

Branchenspezifische-Anwendungen

Automobilbau
EV-Batteriesysteme: Lasergeschweißte Rohlinge für leichte Batteriegehäuse (z. B. Tesla Model Y).
Karosserie-in-Weißteilen (BIW).: Hoch{0}feste Stahlzuschnitte für A/B-Säulen und Türringe, die die Einhaltung von Crashtests ermöglichen.
Fallstudie: Ein Autoteilehersteller aus Chongqing steigerte die Effizienz durch den Einsatz der Doppelkopfsysteme von SENFENG um 30 % und senkte die Arbeitskosten um 50 %.
Luft- und Raumfahrt & Verteidigung
Komponenten aus Titanlegierung: Präzisionsschneiden für Turbinenschaufeln und Kraftstoffdüsen.
Herstellung von Wasserstofftanks: Lasergeschweißte Rohlinge für Druckbehälter, die den AS9100-Standards entsprechen.
Elektronik und medizinische Geräte
Leiterplatten: Lochbohrung im Mikrometerbereich (0,05 mm) für Mikrochips.
Chirurgische Werkzeuge: Kontaminationsfreie-Skalpelle und Katheterrohlinge aus Edelstahl.
Verpackungen und Konsumgüter
Verarbeitung von Aluminiumfolie: Lasergeschnittene, lebensmittelechte-Verpackungen ohne Plastikrückstände.
Luxus-Uhrenarmbänder: Komplizierte Designs auf Titan-/Kohlefaserstreifen.
Erneuerbare Energie
Rahmen für Solarmodule: Korrosionsbeständige Aluminiumrohlinge für leichte Montagesysteme.
Komponenten der Wasserstoffzelle: Präzisionsgeschnittene Bipolarplatten für Brennstoffzellen.

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