Produktionslinie zum Schneiden von Laserspulen

Während der jüngsten Online-Einführungsveranstaltung für leistungsstarke, spezialisierte und innovative Produkte stellte Liu Chenglin, ein erfahrener Experte für die Automobilindustrie und General Manager der HGLASER-Schneidproduktlinie, in seinem Vortrag „The Trip of Chasing Light“ diese Maschine vor, die speziell für die Kleinserien- und Mehrsortenproduktion entwickelt wurde.

Produktionslinie zum Laserschneiden:

Auf die Abwickelhaspel wird ein Coil geladen. Das Band wird durch eine Richtmaschine geführt, die Verformungen beseitigt. Das flache Band gelangt auf einen Fördertisch, wo der Schneidkopf nach einem DXF-Programm Teilekonturen schneidet. Das Restgerüst wird automatisch besäumt und entfernt. Die fertigen Teile werden manuell, per Portal oder Roboter entladen und - gestapelt. Der gesamte Zyklus ist kontinuierlich: 1–2 Bediener, Zykluszeit pro Teil - ab 3 Sekunden.

Es ist mit vielen fortschrittlichen Technologien ausgestattet:

• Selbstentwickelte Mehrkopf-Laserverschachtelungssoftware, die einen automatischen Satz ermöglicht und die Materialausnutzung verbessert
• Lasermessgerät, das die Abweichung der Platte verhindern kann
• Automatisches Zerlegungs- und Stapelsystem, das den Arbeitsaufwand reduziert und die Effizienz verbessert
• Lasercodierungssystem für die Anforderungen des Produktionsinformationsmanagements

Duale Schneidmodi: Wechseln Sie je nach Produktionsanforderungen zwischen Scher- und Laserschneiden.

Maßgeschneidertes-Design: Maßgeschneidert für Ihr Fabriklayout und Ihre Produktionsziele.

Automatisierung-Gesteuert: Vom Abwickeln bis zum Stapeln ist der gesamte Prozess für maximale Effizienz automatisiert.

Materialeinsparungen: Coil-Feed-Systeme reduzieren Ausschuss und optimieren den Materialverbrauch.

Flexible Ausgabe: Unterstützt sowohl Standard- als auch hochgradig individuelle Rohlingsformen.

Was ist eine spulengespeiste Laserschneidanlage und wie unterscheidet sie sich von einer herkömmlichen Laserschneidmaschine?

Die spulengespeiste Laserfertigung senkt die Materialkosten, da Spulen zu einem niedrigeren Preis als Blechzuschnitte erworben werden können. Darüber hinaus erhöht sich die Materialausnutzung durch eine optimierte Verschachtelung, während ein Großteil der Ausfallzeiten, die mit Palettenwechseln und Rüstvorgängen einhergehen, entfällt. Insgesamt führt dies zu geringeren Kosten pro Teil und einer höheren Systemproduktivität. Im Vergleich zu Stanz- und Pressanwendungen werden die Betriebskosten (OPEX) erheblich reduziert-insbesondere aufgrund geringerer Anforderungen an Werkzeug, Logistik und Lagerung.

Was sind die typischen Anwendungen einer spulengespeisten Laserschneidanlage?

Bandgespeiste Laserschneidsysteme eignen sich besonders gut für die Produktion hoher Stückzahlen und mittlerer Losgrößen. Industrien wie der Automobilbau, Automobilzulieferer und die Klimatechnik (Heiz- und Kühltechnik) nutzen sie beispielsweise zur Herstellung von Karosseriebauteilen, Batteriewannen und Behältern aus Stahl oder Aluminium, wo hohe Leistung, kurze Zykluszeiten und hohe Materialeffizienz unerlässlich sind.

Wie funktioniert die Automatisierung in einer Coil-{0}}Laserschneidanlage?

Die Anlage arbeitet vollautomatisch: Vom Abwickeln über die Präzisionsnivellierung bis hin zum Laserschneiden steuert die Maschine den gesamten Prozess. Flexible automatische Entladeeinheiten-wie Roboter, Portalsysteme und dynamische Rotationsbalken-übernehmen die Dart-Sortierung. Dieser Automatisierungsgrad ermöglicht nicht nur kürzere Zykluszeiten, sondern gewährleistet auch eine stabile Produktivität über lange Produktionsläufe.

Beliebte label: Produktionslinie zum Ausschneiden von Laserspulen, Hersteller, Lieferanten, Preis, zu verkaufen