Rundrohr-Laserschneidgeräte

Die Ölschlitzrohr-Laserschneidmaschine Farley Laserlab P 3015 verwendet eine fortschrittliche Technologie, mit der verschiedene Arten von Ölschlitzrohren geschnitten werden können. Durch Fokussierung, Laserstrahlung mit hoher Dichte und hoher Leistung, die an einem Siebrohr arbeitet, unter der Voraussetzung, dass ein Schwellenwert der Laserleistungsdichte überschritten wird, wird Wärmeenergie aus dem Arbeitsgas und die chemische Reaktion des Laserstrahls vom Material absorbiert, was zu einem dramatischen Ergebnis führt Erhöhung der Temperatur des Lasersports auf der Oberfläche des Gehäuses, teilweises Schmelzen oder Vergasen des Werkstückmaterials, um ein Loch zu bilden, dann kann durch Relativbewegung des Gehäuses und des Laserstrahls ein Gehäuseschneiden erreicht werden.

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Produkteinführung

Produktmerkmale:

-Es wurde entwickelt, um die Produktivität zu steigern, die Montage von Bauteilen zu vereinfachen und zu stärken und die Bauteiltoleranzen durch präziseres Laserschneiden zu verbessern. Mit der fortschrittlichen Technologie können verschiedene Arten von Ölschlitzrohren geschnitten werden, um die Kundenanforderungen zu erfüllen.' Forderungen.

- Die maximale Rohrlänge beträgt 12 m, der Durchgangslochdurchmesser beträgt 240 mm. - Die rotierende Vorrichtung verwendet eine doppelte Spannfutterstruktur, um zu vermeiden, dass das Rohr nicht vertikal ist und das Problem der thermischen Verformung bei der Verarbeitung auftritt. Sie weist eine hohe Genauigkeit und eine Schneckenstruktur mit variabler Steigung auf, um den mechanischen Verschleiß wirksam auszugleichen.

-Cantilever Structure Technology (Patentnummer: ZL 200520099443. 7) bietet der offenen Betriebsplattform einen einmaligen Verarbeitungsbereich von 12 mx {{5}. { {6}} m, was die Bedienung einfach und bequem macht.

-Maschinenwerkzeugstruktur besteht aus einem Bett, einem Ausleger, einer speziellen Klemme zum Schneiden von Siebrohren und einer hochpräzisen Kugelschraubenschmiervorrichtung. Kompakte Struktur und einfaches Design, der stabile Rahmen, funktioniert gut.

-Arbeitsmechanismus: Bevor Sie die Öl-Spezialhülsen-Teile schneiden, können Sie die Stützposition entsprechend der Größe des Rohrdurchmessers einstellen, das Rohr an die Verarbeitungsbohrkronen senden und stabilisieren. Dann können wir den ersten Schritt der Verarbeitung beginnen. Nach Abschluss des Spannfutters wird das Rohr freigegeben, das Rohr durch axiale Bewegung in die nächste Verarbeitungsposition bewegt. Die Spannfutterklemme des Rohrs bewegt sich zum zweiten bearbeiteten Abschnitt usw. bis zum Abschluss der Rohrbearbeitung.

Technische Parameter:

1. Rohrtypen: Ölschlitz-Gehäuserohr

2. Rohrlänge: max. 1 2 m

3. Wandstärke: max. 20 mm

4. Rohrdurchmesser: 50 mm bis 210 mm für Rohre unter 12 m

5. Kerf Menge: Beliebig

6. Kerf-Breite: (0,18 - 6 mm) ± 0. 03 mm

7. Kerf-Typ: Parallel, kreuz und quer, spiralförmig