Quadratische Metallrohr-Faser-Laserschneidemaschine

Die Laser-Rohrschneidemaschine wird professionell im Bereich der Schneid- und Formbearbeitung verschiedener Rohre und Profile eingesetzt (kann runde Rohre, quadratische Rohre, rechteckige Rohre, elliptische Rohre, Kanalstähle und Winkelstähle schneiden);

Weit verbreitet in verarbeitenden Industrien wie Badezimmern, Treppen, Baumaschinen, Schiffbau und Luft- und Raumfahrt sowie Automobilteilen.

Einfache Installation, einfaches Debuggen, hervorragende Leistung, Komplettlösungen, stabil und zuverlässig, einfache Bereitstellung, einfaches Debuggen, sichere Produktion, umfangreiche Funktionalität, hervorragende Leistung und andere Eigenschaften.

Die große Querschnittsfläche des Rohrmaterials sorgt für eine höhere Biege- und Torsionssteifigkeit, wodurch das Bett weniger anfällig für Verformungen unter schweren Lasten ist. Rohrgeschweißte Betten mit großem Querschnitt können häufig modular aufgebaut werden, was die Montage und Demontage erleichtert und an verschiedene Spezifikationen und Anwendungen anpassbar ist.

1. Unterstützt das Schneiden mehrerer Spannfutter und geformter Rohre für eine flexible Produktion

2. Die Zero-{1}}Tail-Cutting-Funktion reduziert den Ausschuss drastisch und senkt die Kosten

3. Automatisiertes Mehrwinkel-Fasenschneiden sorgt für Präzision und Effizienz

4. Fortschrittliche Bewegungssteuerung und Zugfutterunterstützung sorgen für stabiles, präzises Schneiden

5. Das modulare, offene-Systemdesign ermöglicht eine einfache Integration und zukünftige Upgrades

6. Integriert in die CypCut Tube-Software – benutzerfreundliche, intuitive Benutzeroberfläche

Merkmale:

Laserpfad-Vor--Ansicht und Vor--Positionierungsfunktion

Da der Laserstrahl unsichtbar ist, wird ein Rotlichtzeiger verwendet, um eine genaue Vorschau des Strahlengangs und eine präzise Positionierung vor dem Schneiden zu ermöglichen.

• Vor-Funktion ausführen

Simuliert den Laserschneidpfad im Voraus, um die Schnittbahn zu überprüfen, um eine genaue Startposition sicherzustellen und Materialverschwendung zu reduzieren.

• Dynamisches Auto-Fokussystem

Passt den Fokus zwischen Laserkopf und Metallblech automatisch in Echtzeit an und gewährleistet so eine gleichbleibende Schnittgenauigkeit und hervorragende Schnittqualität.

• Einzigartige Spiegel- und Linsen-Wasserkühlungstechnologie

Alle optischen Komponenten, einschließlich Spiegel und Linsen, werden durch ein Wasserzirkulationssystem gekühlt, das die Wärme während des Betriebs effektiv ableitet. Dies verlängert die Lebensdauer der Komponenten und reduziert die langfristigen Wartungskosten.

• Rotlichtzeiger zur Strahlpositionierung

Da der Laserstrahl unsichtbar ist, zeigt der integrierte Rotlichtzeiger optisch die genaue Strahlposition an und verbessert so die Schnittpräzision und Ausrichtung deutlich.

• Automatisches Öl-Füllsystem

Mit einem einzigen Tastendruck ölt das automatische Schmiersystem die Getriebekomponenten der Maschine und sorgt so für einen wartungsfreien Betrieb für zwei bis drei Monate.

Lieferung und Installation:

Die Lieferung der Geräte erfolgt an den vorgesehenen Installationsort beim Kunden. HGTECH wird spezialisierte Techniker entsenden, um die Installation vor Ort durchzuführen.

2. Inbetriebnahme und Debugging

Nach Abschluss der Installation wird eine umfassende Inbetriebnahme und Fehlerbehebung durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung ordnungsgemäß funktioniert und die Funktionsanforderungen des Kunden vollständig erfüllt.

3. Schulung vor Ort-

Die Ingenieure von HGTECH bieten -Schulungen vor Ort beim Kunden an. Die Schulung umfasst die Wartung der Geräte, Sicherheitsvorkehrungen, Standardbetriebsverfahren und grundlegende Fehlerbehebungstechniken, um sicherzustellen, dass das Team des Kunden die Geräte effektiv bedienen und warten kann.

4. Endgültige-Abnahme vor Ort

Nach Abschluss aller oben genannten Schritte erfolgt die endgültige -Vor-Ort-Abnahme durch den Kunden. Der eingesetzte Techniker darf die Baustelle erst verlassen, wenn die Abnahme förmlich bestätigt ist.

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