Lithium-Batterie-Kern-Pack Laserschweißen

Produktbeschreibung:

Es wird für das Kernpaketschweißen von FTW-Doppelkopfohren verwendet und ist mit Funktionen wie Kernpaketklemmen und -positionierung, oberer Sammelschiene, Kernpack-Caching, Ohrenbiegen / -rollen, Laserschweißen, Schweißnaht-Aussehensinspektion und Schweißnaht-Innenwiderstandsinspektion ausgestattet.

• Kernpaketklemmen und -positionierung, obere Sammelschiene, Kernpack-Cache, Biegen und Rollen der Ohren, Laserschweißen, Schweißnaht-Innenwiderstandserkennungsfunktion, Schweißnahtbreitenerkennung Kernpaket

• Automatisches Scannen von Codes, automatisches Lesen von Paletten-RFID-Codes sowie Daten- und Arbeitsinformationsbindung mit automatischer Eingabefunktion des Kernpakets

• Mit allen Arten von NG-Materialaustragsfunktionen sowie der Kernmodul-Anti-Drop-Funktion ist die Sicherheitsschutzfunktion der Brustmaschine

• Kernpaket automatische Entladung von Feuer / Rauch von der Schweißstation zur Wassertankfunktion

• Die Kommunikation mit dem MES-System des Kunden ist verfügbar, um den Upload und die Rückverfolgbarkeit von Produktdaten automatisch abzuschließen

Vorteile des Laserschweißens von Lithiumbatterien

Die Vorteile von Power Lithium-SchwefelBatterie-Laserschweißensind, dass der Schweißmaterialverlust gering ist, die Verformung des geschweißten Werkstücks gering ist, die Geräteleistung stabil und einfach zu bedienen ist und die Schweißqualität und Automatisierung hoch sind. Seine technologischen Vorteile sind mit anderen Schweißverfahren wie folgt nicht zu vergleichen:

Die Energie ist konzentriert, die Schweißeffizienz ist hoch, die Bearbeitungsgenauigkeit ist hoch und das Schweißnahtseitenverhältnis ist groß. Der Laserstrahl lässt sich leicht fokussieren, ausrichten und von optischen Instrumenten führen. Es kann in einem angemessenen Abstand vom Werkstück platziert und zwischen Vorrichtungen oder Hindernissen um das Werkstück herum umgeleitet werden. Andere Schweißgesetze können aufgrund der oben genannten Platzbeschränkungen nicht angewendet werden.

Geringer Wärmeeintrag, kleine Wärmeeinflusszone, geringe Eigenspannung und Verformung des Werkstücks; präzise Steuerung der Schweißenergie, stabile Schweißwirkung und gutes Schweißaussehen;

Laserschweißen von Lithium-Batterienkann präzise gesteuert werden, mit kleinem Fokussierpunkt und hochpräziser Positionierung. Es ist einfach, die Automatisierung mit Roboterarmen zu realisieren, die Schweißeffizienz zu verbessern und die Kosten zu senken.

Berührungsloses Schweißen, Glasfaserübertragung, gute Zugänglichkeit und hoher Automatisierungsgrad. Beim Schweißen dünner oder dünner Walzdraht gibt es kein Problem des Zurückschmelzens wie beim Lichtbogenschweißen.

Hocheffiziente und präzise Hochleistungs-Lithium-Batterie-Laserschweißmaschine kann die Sicherheit und Lebensdauer von Automobil-Power-Batterien erheblich verbessern und wird revolutionäre Fortschritte in der zukünftigen Automobil-Power-Technologie bringen; Power Lithium-Batterien haben viele Laserschweißteile, mit Widerstandsspannung und Nachtleckagetests. Anforderungen, die meisten Materialien sind Aluminium, weil das Schweißen schwierig ist und die Anforderungen an den Schweißprozess höher sind.

Als Kernkomponente von New-Energy-Fahrzeugen bestimmt die Qualität des Power-Lithium-Batterieschweißens im Wesentlichen die Sicherheit und Qualität des gesamten New-Energy-Fahrzeugs. Es sind diese Laservorteile, dieLaserschweißmaschinenerfolgreich in der Power-Batterie-Schweißverarbeitung. Und mit der weiteren Verbesserung der neuen Energiefahrzeugtechnologie wird sie die weitere Optimierung und Aufrüstung der Leistungs-Lithium-Batterie-Schweißmaschinentechnologie bis zu einem gewissen Grad fördern.

Erklären Sie die Anwendung des Laserschweißens in der neuen Energiebatterieindustrie

Die heutige Automobilindustrie entwickelt sich rasant, und mit der Verschärfung der Energiekrise beschleunigen die größten Automobilhersteller der Welt die Entwicklung neuer Energiefahrzeuge. Unabhängig vom Land oder den großen Automobilherstellern haben die Regierungsabteilungen auch eine Reihe von Unterstützungsrichtlinien erlassen. Die Energiebatterieindustrie ist ein Entwicklungstrend der Zukunft. VieleLaserschweißmaschineHersteller nutzen diese Entwicklungschance, um eine Reihe von Schweißlösungen für das Power-Batterie-Schweißen herzustellen.

HGLASERist ein professioneller Hersteller von F & E und Herstellung von Laserschweißmaschinen. Es verfügt über reiche Erfahrung in der Herstellung von Präzisionsschweißgeräten. Hier erklären wir Ihnen den Schweißprozess des Laserschweißens in der neuen Energiebatterieindustrie im Detail.

1. Automatisches Schweißen von zylindrischen Batteriekappen

Die Ausrüstung wird hauptsächlich zum Schweißen von zylindrischen Batteriekappen verwendet, wodurch das Schweißen von 18650 und 18460 Batteriekappen realisiert werden kann. Das Gerät übernimmt das manuelle Be- und Entladen und realisiert automatisch das Pressen, Schweißen und Entladen. Es kann die Schweißeffizienz erheblich erhöhen und die Vielseitigkeit des zylindrischen Batterieschweißens verschiedener Spezifikationen realisieren.

2. Batteriestangen-Stückschweißen

Die Ausrüstung verwendet hauptsächlich dieSchweißen zwischen der LeistungsbatterieStangenstück und das Nickelstück. Es nimmt halbautomatische Fütterung an. Eine manuelle Fütterung kann die Anforderungen von 3 Stunden erfüllen. Die Ausrüstung läuft automatisch, greift automatisch das Stangenstück und das Nickelstück und kombiniert die beiden in Gleichzeitig kann sie automatisches Kompressionsschweißen, automatisches Be- und Entladen nach dem Schweißen realisieren, die fertigen Produkte des Entlademechanismus werden mit Ton- und Lichtalarm auf eine bestimmte Anzahl von Geräten gestapelt, und dann werden die fertigen Produkte manuell an andere Orte auf einmal übertragen.

3. Power Batterie Einspritzung Loch

Der Manipulator greift nacheinander nach den Strombatterien, steckt sie in die dazugehörige Vorrichtung und klemmt sie dann ein. Nach dem Klemmen wird die Laserentfernung und Fokussierung eingestellt und dann gereinigt. Automatische Entladung.

Die Effizienz des Laserschweißens ist hoch und es ist einfach, eine automatische Produktion zu realisieren. Der Prozess des Laserschweißens verbessert sich ständig, und es gibt immer mehr Anwendungen in der tatsächlichen Produktion. Laserschweißen und Roboter werden allmählich zur Hauptkraft bei der Herstellung von automatisierten Leistungsbatteriemodulen. Die von HGLASER hergestellten Laserschweißmaschinen wurden in Hunderten von Kraftwerksindustrien auf der ganzen Welt eingesetzt.

Laserschweißprinzip des quadratischen Aluminiumschalenbatterie-Laserschweißens

Bei der Herstellung und Montage von quadratischen Aluminium-Shell-Lithiumbatterien ist eine große Anzahl von Laserschweißprozessen erforderlich.

Zum Beispiel: die weiche Verbindung der Zelle und der Abdeckplatte Schweißen, die Abdeckplatte Dichtschweißen, die Dichtung Nagelschweißen und so weiter.Laserschweißenist das Hauptschweißverfahren für quadratische Leistungsbatterien. Das Laserschweißen hat viele Vorteile wie hohe Energiedichte, gute Leistungsstabilität, hohe Schweißgenauigkeit und einfache Systemintegration. Im Produktionsprozess von quadratischen Aluminium-Shell-Lithium-Batterien gibt es unersetzliche Wirkung.

Prinzipielle Kenntnisse vonLaserschweißtechnik

Die Laserschweißmaschine nutzt hochenergetische Laserpulse, um das Material auf kleiner Fläche lokal zu erwärmen. Die Energie der Laserstrahlung diffundiert durch Wärmeleitung in das Innere des Materials, und das Material wird geschmolzen, um ein spezifisches geschmolzenes Becken zu bilden.

Es ist eine neue Art von Schweißverfahren, hauptsächlich für das Schweißen von dünnwandigen Materialien und feinen Teilen, die Punktschweißen, Stumpfschweißen, Stichschweißen, Dichtungsschweißen usw. mit hohem Aspektverhältnis, geringer Schweißbreite, kleiner Wärmeeinflusszone, geringer Verformung, schneller Schweißgeschwindigkeit, glatter und schöner Schweißnaht, keine Notwendigkeit oder einfache Behandlung nach dem Schweißen, Hohe Schweißnahtqualität, keine Poren, genaue Kontrolle, kleiner Fokussierpunkt, hohe Positioniergenauigkeit, einfach zu realisierende Automatisierung.

Laserschweißen kann durch gepulsten oder kontinuierlichen Laserstrahl realisiert werden; Das Prinzip des Laserschweißens kann in Wärmeleitungsschweißen und Lasertiefenschweißen unterteilt werden.

Thermisches Schweißen:

Laserstrahlung erwärmt die zu bearbeitende Oberfläche, und die Oberflächenwärme diffundiert durch Wärmeleitung ins Innere. Durch die Steuerung der Laserparameter wie Breite, Energie, Spitzenleistung und Wiederholfrequenz des Laserpulses wird das Werkstück zu einem spezifischen Schmelzbecken aufgeschmolzen.

Tiefes Eindringschweißen:

Im Allgemeinen werden kontinuierliche Laserstrahlen verwendet, um die Verbindung von Materialien zu vervollständigen, dh der Energieumwandlungsmechanismus wird durch eine "Schlüsselloch" -Struktur abgeschlossen. Wenn der Laser bestrahlt wird, verdampft das Material und bildet ein kleines Loch, das die gesamte Energie des einfallenden Strahls absorbiert, und die Temperatur erreicht etwa 25000 ° C, so dass das Metall, das das Loch umgibt, geschmolzen wird.

Die Entwicklungsperspektive vonLaserschweißen von quadratischer Aluminiumschale:

Die Belegungsrate der Aluminiumschale der Lithiumbatterie ist höher als die der Stahlschale, die durch die Vorteile der hohen Härte, des geringen Gewichts und der hohen Sicherheit der Aluminiumschale bestimmt wird. Die quadratische Lithiumbatterie kann entsprechend der Produktgröße angepasst werden, so dass es viele Modelle und Spezifikationen auf dem Markt gibt, was es schwierig macht, den Prozess der quadratischen Batterie zu vereinheitlichen. Die Standardisierung prismatischer Batterien ist ein Trend, der für die Komponentenproduktion und Nachwartung von großer Bedeutung ist.

Das Schweißen der Abdeckplatte der quadratischen Batterieschale gliedert sich hauptsächlich in Oberschweißen und Seitenschweißen. Auf der Oberseite befindet sich eine rechteckige Abdeckplatte mit einem positiven Anschluss auf der Platte, setzen Sie die Abdeckplatte in das Gehäuse ein und stellen Sie sie bündig mit der oberen Öffnung ein und verwenden Sie dann einen Laser, um den rechteckigen Spalt zwischen der Abdeckplatte und dem Gehäuse durch wiederholtes kontinuierliches Laserschweißen zu schweißen. Dieser Schweißprozess wird als Top-Schweißen bezeichnet. Während des Top-Schweißens kann sich der Laserstrahl nicht bewegen und die Batterie kann auf dem Arbeitstisch befestigt werden. Nachdem der Laserstrahl mit der Schweißnaht ausgerichtet wurde, wird der Arbeitstisch gestartet, damit die Batterie nacheinander entlang der X- und Y-Koordinaten des Arbeitstisches ausgeht. Die gleiche rechteckige Form der Schweißnaht. Wenn die Abdeckplatte der quadratischen Batterie den oberen Schweißverschlussstrukturprozess annimmt, wird die Abdeckplatte ohne Positionierungsschritte platziert, und die Anforderungen an die Längen- und Abmessungstoleranz sind strenger und die Genauigkeit der Schweißmontage ist erforderlich.

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