Stromschienen-Laserschweißgerät für Batteriemodule

Stromschienen-Laserschweißgerät für Batteriemodule

HGTECH-Sammelschienen-Laserschweißgeräte werden hauptsächlich für das prismatische Sammelschienenschweißen von Lithiumbatteriemodulen verwendet.
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Produkteinführung

Produktbeschreibung

 

Die Sammelschienen-Laserschweißgeräte von HGTECH sind darauf ausgelegt, hoch{0}}präzise,-effiziente Verbindungen für Kupfer-Sammelschienen und ähnliche leitende Komponenten herzustellen und so kritische Anforderungen in der Automobilelektronik, neuen Energiebatterien, Leistungsmodulen und industriellen Steuerungssystemen zu erfüllen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Faserlasertechnologie gewährleisten unsere Lösungen einen zuverlässigen Stromfluss, optimale Wärmeableitung und minimale Produktionsunterbrechungen-und sind damit eine vertrauenswürdige Wahl für Hersteller, die ihre Schweißprozesse verbessern möchten.

 

Technische Parameter:

  • Kapazität: 12 ppm
  • Effizienz: Ausfallzeit<2%
  • Wurfrate:<1%
  • Gesamtgröße: 5000×2100×1900 (mm)
  • Support: 1 Jahr Garantie, lebenslange Garantie
  • Informationskontrolle: MSE-Docking/Datenrückverfolgbarkeit

 

Typische Anwendung + Produktmerkmale

  • Passen Sie sich an eine Vielzahl von Zellmodulschweißungen an und verwenden Sie einen Laser-Entfernungsmesser und CCD zur Überwachung der Schweißqualität.
  • Effizienz, später je nach Produkt.
  • Die Geräte sind einfach zu bedienen, die Betriebs- und Wartungskosten sind niedrig.

 

  • Fall 1: Ningde Times BMW B * * Modellprojekt: Schweißen des Batteriemodulrahmens, Laserdrahtfüllschweißen + Reinigung der inneren und äußeren Seitenwände des Leistungsbatteriemoduls
  • Fall 2: Saic-GM H * * Modellprojekt: BUSBAR-Schweißen von Automobil-Batteriemodulen, Laserscanning-Schweißen
  • Fall 3: Cadillac: BUSBAR-Schweißen des Autobatteriemoduls.

 

Lasertyp Single--Mode-Faserlaser Ring-mode-Faserlaser
Laserleistung 2000W–4000W 2000W–12000W
Kerndurchmesser 14μm 14–34μm / 100–150μm
Scanbereich 80–200 mm 80–200 mm
Kompatible Materialstärke 0,4–1,2 mm (Kupfer) 0,4–3 mm (Kupfer)
Positionierungsgenauigkeit ±0,02 mm ±0,02 mm
Leistungsstabilität Weniger als oder gleich 1 % Weniger als oder gleich 1 %
Stromversorgung 380V/50Hz 380V/50Hz
Betriebsumgebung 10–30 Grad, Luftfeuchtigkeit<50% 10–30 Grad, Luftfeuchtigkeit<50%

 

Produktanwendung:

 

  • Automobilelektronik: Sammelschienenverbindung von IGBT-Modulen, Schweißen von MCU-Modulen und Montage von Hochspannungskomponenten. Gewährleistet kompakte, hoch{2}zuverlässige Verbindungen für Steuersysteme von Elektrofahrzeugen (EV).
  • Neue Energiebatterien: Schweißen von Stromschienen für Leistungsbatterien, Zusammenbau von Batterieträgern und Produktion von Modulpaketen. Unterstützt die Herstellung von Elektrofahrzeugen und Energiespeicherbatterien in großen Stückzahlen und mit gleichbleibender Qualität.
  • Industrielle Stromversorgungssysteme: Wechselrichter-Sammelschienenverbindung, Montage von USV-Modulen und Herstellung von industriellen Steuerstromkomponenten. Bietet stabile elektrische Leistung für kritische Stromversorgungsgeräte.
  • Photovoltaik und Energiespeicherung: Solarstromschienenanschluss und Schweißen von Energiespeicherschrankkomponenten. Erfüllt die hohen-Effizienz- und-Zuverlässigkeitsanforderungen erneuerbarer Energiesysteme.

 

 

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Warum HGTECH wählen?

Jahrzehntelanges Fachwissen: Unterstützt durch HGTECHs 50+ Jahre Erfahrung in Forschung, Entwicklung und Fertigung im Bereich Lasertechnologie, mit einem globalen Team von Ingenieuren, die sich der Lösung komplexer Schweißherausforderungen widmen.

 

A FACTORY

 

End-to-Endlösungen: Von der Geräteauswahl und dem Prozessdesign bis zur -Installation vor Ort, Schulung und lebenslanger Wartung- bieten wir umfassenden Support, um optimale Leistung sicherzustellen.

Globales Servicenetzwerk: Mit regionalen Servicezentren und Partnern weltweit bieten wir schnellen technischen Support, Ersatzteilversorgung und maßgeschneiderte Lösungen, um den lokalen Marktanforderungen gerecht zu werden.

Kundenorientierte-Innovation: Kontinuierliche Investitionen in Forschung und Entwicklung stellen sicher, dass sich unsere Geräte mit den Branchentrends weiterentwickeln und die neuesten Laserschweißtechnologien integrieren, um Leistung und Effizienz zu verbessern.

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