Die Anwendung der Laserreinigung und Beschichtungsentfernung nimmt rasant zu. Je nach Anwendung müssen Pulsfrequenz, Energie und Wellenlänge des Lasers genau ausgewählt werden, um das Zielmaterial zu reinigen, zu polieren und abzutragen. Gleichzeitig gilt es, jegliche Beschädigung des Untergrundmaterials zu verhindern.
Vorbereitung zum Löten und Schweißen
Die Laserreinigung hat sich auch bei den Vorbehandlungsanwendungen des Laserschweißens und -lötens als wirksam erwiesen. Im Schiffbau, im Präzisionswerkzeugbau, in der Automobilindustrie und anderen verwandten Industrien muss die Oberfläche von Aluminium und Stahl vor dem Schweißen behandelt werden.
Die Laserschweißvorbereitung ist eine der zahlreichen Anwendungen der Laserreinigung, die dabei hilft, schwarze und Nichteisenmetalle, Schmiermittel und andere Schadstoffe von Metall- und Aluminiumoberflächen zu entfernen und so hochwertige Schweißarbeiten vorzubereiten. Es sorgt außerdem für glatte und porenfreie Lötschweißnähte.
Bei der Vorbehandlung beim Schweißen und Löten führt die Laserreinigung folgende Vorgänge durch:
1. Werkstattgrundierung, Hydrat- und Oxidschicht gründlich entfernen
2. Fett- und Ölflecken entfernen
Neben der Schweiß- und Lötvorbereitung können Laser auch zur Entfernung von Schweißrückständen wie Flussmittel- und Oxidresten sowie Hitzeflecken an fertigen Schweißverbindungen eingesetzt werden.
Zu den Vorteilen der Laserreinigung bei der Schweiß- und Lötvorbehandlung gehören:
1. Wellenlänge und Leistung einstellbar zur präzisen Bearbeitung von Verbindungsflächen in verschiedenen Materialdickenbereichen
2. Paare von Grundmaterialien (z. B. verzinkte Stahlblechschicht) ohne Beschädigung
Lokale Entfernung der Beschichtung
Die Laserreinigung ist besonders effektiv bei Anwendungen, bei denen Farbe oder Beschichtungen teilweise von der Oberfläche entfernt werden müssen. Es kann für fast alle Oberflächenarten eingesetzt werden, egal ob es sich um eine chemische Eloxalschicht, eine Oxidschicht oder eine organische Beschichtung handelt. Die Laserreinigung kann Beschichtungen und Farben entfernen und gleichzeitig die Integrität von Substratmaterialien in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie bewahren.
Beim Auftragen abtragender Beschichtungen sind Faserlaser die bevorzugte Wahl. Sie überwinden einige inhärente Herausforderungen, denen sich lokale Beschichtungsentfernungsanwendungen in der Vergangenheit gegenübersahen, indem sie Beschichtungen präzise von bestimmten Bereichen entfernen.
Laser können verwendet werden für:
1. Sorgfältige Bearbeitung von Funktions- und Designoberflächen
2 Erstellen Sie einen Faradayschen Käfig und einen kontinuierlichen Kontakt zur Luft- und Raumfahrtindustrie
3 Farbe lokal entfernen, um elektromagnetische Verträglichkeit zu gewährleisten
4. Stellen Sie Verbindungspunkte für Kabelverbindungen bereit
Bandbeschichtungen in der Elektronik- und Automobilindustrie
Die Laserreinigung ist sehr effektiv, wenn bei kritischen Schweißnähten an lackierten Strukturen/Teilen die Beschichtung zu Inspektionszwecken entfernt werden muss. Der Laser kann Beschichtungen entfernen, ohne dass manuelle oder elektrische Werkzeuge, Schleifmittel oder Chemikalien erforderlich sind, die Problembereiche verdecken und weitere Schäden an der Oberfläche verursachen können.
Selektive Farbentfernung
Die selektive Lackentfernung ist eine der zahlreichen Anwendungen der Laserreinigung. In der Automobil- und Raumfahrtindustrie ist es manchmal erforderlich, die oberste Lackschicht zu entfernen und gleichzeitig die Grundierung zu schützen. Normalerweise muss die oberste verwitterte Beschichtung von Fahrzeugen gründlich entfernt werden, bevor ein neuer Lack aufgetragen wird.
Aufgrund der unterschiedlichen physikalischen und chemischen Eigenschaften der obersten Farbe und der Grundierung können Leistung und Frequenz des Lasers so eingestellt werden, dass nur die oberste Farbe entfernt wird.
Aufgrund der fehlenden mechanischen, chemischen oder thermischen Einwirkung des Lasers auf die Grundierung bleibt diese intakt. Dadurch wird die Korrosionsbeständigkeit der Grundierung gewährleistet. Wenn es notwendig ist, Metall zwischen Teilen freizulegen und einen elektrischen Kontakt zwischen Metallen herzustellen, ist es am besten, die Laserreinigungstechnologie zu verwenden, da sie Zeit und Material sparen und die Oberflächenqualität des Endprodukts verbessern kann.
Derzeit wird die Laserreinigungstechnik hauptsächlich zur Reinigung von Kleinteilen eingesetzt. Natürlich eignet sich diese Technologie höchstwahrscheinlich für die Reinigung großer Flächen und großer Geräte/Strukturen. Angesichts der aktuellen Fortschritte auf diesem Gebiet ist zu erwarten, dass diese Visionen in naher Zukunft Wirklichkeit werden.
Über HGTECH
HGTECH ist der Pionier und Marktführer für industrielle Laseranwendungen in China und der maßgebliche Anbieter globaler Laserbearbeitungslösungen. Wir gestalten den Bau von laserintelligenten Geräten, Mess- und Automatisierungsproduktionslinien sowie intelligenten Fabriken umfassend, um eine Gesamtlösung für die intelligente Fertigung bereitzustellen.
Wir verstehen den Entwicklungstrend der Fertigungsindustrie genau, bereichern Produkte und Lösungen ständig, verfolgen die Erforschung der Integration von Automatisierung, Informatisierung, Intelligenz und Fertigungsindustrie und beliefern verschiedene Branchen mit Laserschneidsystemen, Laserschweißsystemen, Lasermarkierungsserien und Lasertexturierung komplette Ausrüstung, Laserwärmebehandlungssysteme, Laserbohrmaschinen, Laser und verschiedene unterstützende Geräte. Der Gesamtplan für den Bau von speziellen Laserbearbeitungsanlagen und Plasmaschneidanlagen sowie automatischen Produktionslinien und intelligenten Fabriken.
