Verglichen mit der herkömmlichen Schneidmethode hat die Faserlaser-Schneidmaschine offensichtliche Vorteile in Bezug auf die hohe Schnittgenauigkeit und den schmalen Schlitzeffekt. Mit der Entwicklung der Fertigungsindustrie muss die Qualität des Laserschneidens immer höher werden. Insbesondere im Luftfahrtbereich ist es beim 3D-Laserschneiden komplexer gebogener Blechteile erforderlich, die Laserkopfhaltung und die Prozessparameter in Echtzeit entsprechend der Krümmung der Oberfläche anzupassen, um die Schnittqualität sicherzustellen. Durch das Simulationssystem können die Mitarbeiter nicht nur den Laserschneidprozess intuitiv beherrschen, um die Zuverlässigkeit des Verarbeitungscodes sicherzustellen, sondern auch einige Probleme im Schneidprozess optimieren, um die Schnittqualität sicherzustellen. Beim tatsächlichen Schneiden, um die Verarbeitungsanforderungen verschiedener Arten von Metallplatten zu erfüllen, sind verschiedenedreidimensionale Laserschneidplattformensollten für die Verarbeitung entsprechend der Größe, Verarbeitungsgenauigkeit und Formeigenschaften der Platten verwendet werden. Gegenwärtig ist die Effizienz der virtuellen Baustellenkonstruktion von Laserschneidsimulationssoftware gering, der Plattformwechsel komplex, die Lernkosten hoch, die Realisierung von Schnittspuren unzureichend und das Prozessverarbeitungsmodul unvollkommen. In diesem Papier wird analysiert, wie die Parameter und die Qualitätskontrolle einer Faserlaser-Schneidemaschine eingestellt werden.
Zu den Parametern des Faserlaserschneiders gehören Schnitthöhe, Schneiddüsentyp, Fokussierposition, Schneidleistung, Schneidfrequenz, Schneidleistungsverhältnis, Schneidluftdruck und Schneidgeschwindigkeit. Zu den Hardwarebedingungen gehören Schutzlinse, Gasreinheit, Plattenqualität, Fokussierspiegel und Kollimationsspiegel. Das Laserschneiden analysiert die Schnittqualität bzw. die Schneideffizienz und analysiert den Einfluss verschiedener Arten und passt verschiedene erforderliche Parameter durch die Kombination des Laserschneidens an.
Schneidgeschwindigkeit
Der Laserkopf desLaser-Schneide-Maschinekann sich in der Zeiteinheit entlang der Form des Teils bewegen. Je höher die Laserschneidgeschwindigkeit, desto kürzer die Schneidzeit und desto höher die Produktionseffizienz des Laserschneidens. Wenn jedoch andere Parameter festgelegt sind, ist die Laserschneidgeschwindigkeit nicht linear mit der Schnittqualität. Eine vernünftige Schnittgeschwindigkeit ist ein Bereichswert. Unterhalb dieses Bereichs bleibt die Energie des Laserstrahls zu stark auf der Oberfläche des Teils, was zu einer übermäßigen Verbrennung führt. Wird der Bereichswert überschritten, ist die Energie des Laserstrahls zu spät, um das Teilematerial vollständig aufzuschmelzen, was das Durchtrennen erschwert.
Leistung der Lasermaschine
Die Laserausgangsleistung ist die Ausgangsenergie des Lasersystems. Das Laserschneiden stellt die Fähigkeit des Laserstrahls dar, Materialien pro Zeiteinheit zu schmelzen.
Fokusposition
Die Laserleistung wird schließlich durch eine spezielle Linse auf den Punkt mit der höchsten Leistungsdichte fokussiert. Der Brennfleckdurchmesser ist proportional zur Brennweite der Fokussierlinse. Der Schwerpunkt derFaserlaserschneiderwird entsprechend der unterschiedlichen Dicke an unterschiedlichen Positionen eingestellt. Die richtige Fokuslage ist eine wichtige Voraussetzung für eine stabile Schnittqualität. Die Schnittqualität des Laserschneidens hängt nicht nur mit dem Laserstrahl zusammen, sondern auch mit den Eigenschaften des Laserstrahl-Fokussiersystems, dh die Größe des Laserschneidens nach dem Fokussieren hat einen großen Einfluss auf die Qualität des Laserschneidens.
Gasdruck
Machen Sie einen Schnitt in der Lücke. Der richtige Luftdruck kann helfen, das Laserschneiden zu beschleunigen, und die Größe des Hilfsluftdrucks wirkt sich auch auf die Schneideffizienz der Glasfaser-Laserschneidmaschine aus. Wenn die Dicke des Laserschneidmaterials zunimmt oder die Schneidgeschwindigkeit langsam ist, sollte der Luftdruck entsprechend reduziert werden. Das Schneiden mit niedrigerem Luftdruck kann Frost verhindern.
Düsenabstand
Der fokussierte Laser wird durch eine Kupferdüse auf die Oberfläche des Teils aufgebracht. Der Abstand zwischen dem Werkstück und der Laserdüse wird als Düsenabstand bezeichnet. Der Abstand von der Düse zum Teil wird gemäß Durchfluss und Druck gemessen. Wenn der Abstand zu groß ist, die Blaskraft des Gases zu groß und der Abgasstrom zu groß ist, wird das Spritzen beeinträchtigt. Der geeignete Abstand beträgt {{0}},8-1,0 mm. Wählen Sie je nach Materialstärke unterschiedliche Düsentypen aus.
Beispielsweise wird für ein Material mit einer Dicke von 3 mm die Fokusposition auf - 4 mm eingestellt, der Stickstoff-Schneiddruck beträgt 12 PA, der Düsenabstand beträgt 1 mm, die Leistung der Faserlaser-Schneidmaschine beträgt 3000 W, und die Schnittgeschwindigkeit beträgt 12 m / min. Da verschiedene Parameter gut eingestellt sind, sind die Schnittbedingungen gut. Nach verschiedenen Tests und nach Anpassung der Parameter an die am besten geeigneten Bedingungen ist die Schnittfläche glatt.
Was sind die spezifischen Debugging-Schritte? Wenn die Schnittqualität des Faserlasers schlecht ist, wird empfohlen, zuerst eine allgemeine Inspektion durchzuführen. Hauptinhalt und Ablauf der Hauptuntersuchung sind:
1. Schnitthöhe. Es wird empfohlen, dass die tatsächliche Schnitthöhe 0,8~1,2 mm beträgt. Wenn die tatsächliche Schnitthöhe ungenau ist, ist eine Kalibrierung erforderlich.
2. Prüfen Sie, ob Art und Größe der Schneide falsch verwendet werden. Wenn es richtig ist, überprüfen Sie, ob die Kerbe beschädigt ist und ob die Rundheit normal ist.
3. Es wird empfohlen, eine Schneidöffnung mit einem Durchmesser von 1,0 für die optische Mittenerkennung zu verwenden. Der Brennpunkt der Erkennung des optischen Zentrums sollte zwischen - 1 und 1 liegen. Dadurch wird der Lichtfleck klein und leicht zu beobachten.
4. Prüfen Sie, ob die Schutzscheibe sauber, frei von Wasser, Öl und Schlacke ist. Manchmal ist die Schutzbrille witterungsbedingt beschlagen oder die Luft beim Einbau zu kalt.
5. Fokus prüfen, ob die Fokuseinstellung korrekt ist. Wenn der Schneidkopf automatisch fokussiert, überprüfen Sie unbedingt mit der Handy-APP, ob die Fokussierung korrekt ist.
6. Schnittparameter ändern.
Nachdem die obigen fünf Punkte überprüft wurden, ändern Sie die Parameter entsprechend dem Schneidphänomen der Lichtleitfaser-Laserschneidmaschine. Wie können Parameter entsprechend diesem Phänomen angepasst werden? Hier ist eine kurze Einführung in die Bedingungen und Lösungen, denen Edelstahl und Kohlenstoffstahl beim Schneiden begegnen.
Zum Beispiel hängen viele Arten von Edelstahlschlacken. Wenn an der Ecke nur Schlacke hängt, kann die Rundheit der Ecke berücksichtigt werden, und die Parameter können den Fokus verringern und den Luftdruck erhöhen. Wenn die ganze Schlacke hängt, ist es notwendig, den Fokus zu reduzieren, den Luftdruck zu erhöhen und die Schneidöffnung zu vergrößern. Wenn jedoch der Fokus zu niedrig ist oder der Luftdruck zu niedrig ist, werden die Schichtablösung und die Oberflächenrauhigkeit verursacht. Bei insgesamt körniger weicher Schlacke kann die Schneidgeschwindigkeit entsprechend erhöht oder die Schneidleistung reduziert werden.
Faserlaser-Schneidemaschinekönnen auch beim Schneiden von Edelstahl auftreten. Prüfen Sie beim Schneiden der proximalseitig hängenden Schlacke, ob die Gaszufuhr nicht ausreicht und der Gasfluss nicht mithalten kann. Beim Schneiden von Kohlenstoffstahl mit einer Faserlaser-Schneidemaschine ist der dünne Plattenabschnitt nicht hell genug und der dicke Plattenabschnitt rau.
Im Allgemeinen beträgt die Helligkeit von 10 Laserschneiden von Kohlenstoffstahl nicht mehr als 4 mm, die von 2000 W 6 mm und die von 3000 W 8 mm. Wenn Sie das Teil schneiden möchten, um einen glänzenden Effekt zu erzielen, ist zunächst die Qualität der Platte gut und die Oberfläche frei von Rost, Oxidationsfarbe und Haut. Zweitens sollte die Reinheit des Sauerstoffs hoch sein, mindestens über 99,5 Prozent. Beim Schneiden ist darauf zu achten, dass die kleine Schneiddüse für Doppelschicht 1.0 oder 1.2 verwendet wird, die Schneidgeschwindigkeit höher als 2 m/min ist und der Schneidluftdruck nicht zu hoch ist.
Damit die Faserlaser-Schneidmaschine beim Schneiden von dicken Blechen die optimale Wirkung erzielen kann, stellen Sie zunächst sicher, dass die Blechqualität hoch und die Gasreinheit hoch ist. Achten Sie zweitens auf die Auswahl der Schneidanschlüsse. Je größer die Apertur ist, desto besser wird die Schnittqualität, aber gleichzeitig wird auch die Schnittverjüngung größer. Um einen guten Schnitteffekt zu gewährleisten, ist es daher erforderlich, ein geeignetes Parameter-Debugging durchzuführen.
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