Bei der Verwendung von Geräten kommt es zwangsläufig zu Verschleiß. Die Lebensdauer von Geräten derselben Marke und desselben Modells muss in den Händen verschiedener Kunden unterschiedlich sein. Die Hauptursache ist, dass der Bediener die Laser-Rohrschneidemaschine nicht gemäß den Spezifikationen verwendet oder die Laser-Rohrschneidemaschine nicht regelmäßig gewartet hat. Langfristig wirkt sich dies zwangsläufig auf die Lebensdauer der Laser-Rohrschneidemaschine aus, und auch die After-Sales-Kosten im Einsatz steigen.
Wie sollte die Rohrlaserschneidmaschine gewartet werden? Wie wird diese Maschine im Normalbetrieb richtig verwendet?
Erstens, was ist eine Rohrlaserschneidmaschine? Aus welchen Hauptbestandteilen besteht es? Die Laser-Rohrschneidemaschine besteht hauptsächlich aus einer Rohrschneidemaschine, einem CNC-Rohrschneidesystem, einem Laser, einer Laserstromversorgung, einem Wasserkühlsystem und anderen Einheiten, unter denen die Schneidemaschine den Kern der Ausrüstung bildet. Das Laserschneiden von Rohren wird durch die Relativbewegung von Laserstrahl und Werkstück realisiert. Die axiale Gesamtdrehung des Rohrs ist die X-Achse, die horizontale Bewegung des Laserkopfs ist die Y-Achse und die Nachführung des Laserkopfs ist die Z-Achse. Dreidimensionales dreidimensionales Strukturdesign, gesteuert durch ein numerisches Steuersystem, kann das Werkstück in Abschnitten und hin und her bearbeiten und sich durch Ändern der Prozessparameter an die Bearbeitung verschiedener Rohre anpassen.
Bei der Verarbeitung und Verwendung gibt es drei Hauptfaktoren, die die Lebensdauer der Rohrlaserschneidmaschine beeinflussen.
1. Auch der Verschleiß zwischen den mechanischen Lagern der eingesetzten Laser-Rohrschneidemaschine wirkt sich auf die Lebensdauer aus. Während des Gebrauchsprozesses kann regelmäßig Schmiermittel auf jedes Getriebelager aufgetragen werden, um den Verschleiß der Maschine zu verringern und die Maschine normal laufen zu lassen.
2. Die Arbeitsumgebung der Laser-Rohrschneidemaschine sollte häufig gereinigt werden. Wenn die Ausrüstung Werkstücke bearbeitet, wird viel Staub aus Bearbeitungsabfällen produziert. Eine unregelmäßige Reinigung führt zu Staubansammlungen und beeinträchtigt den normalen Gerätebetrieb. Darüber hinaus ist es auch erforderlich, die Geradheit der Schiene der Rohrlaserschneidmaschine und die Ebenheit der Werkzeugmaschine zu überprüfen und bei Abweichungen rechtzeitig anzupassen. Andernfalls wird der Schnittfehlerwert des Werkstücks erhöht, die Schnittqualität ernsthaft beeinträchtigt und die Schnittgeschwindigkeit verringert.
3. Der Schneidkopf der Laser-Rohrschneidemaschine muss sorgfältig geschützt werden, und der Hauptteil ist der Schneidkopf. Der Schneidkopf ist ein sehr zerbrechlicher und leicht zu beschädigender Teil der Laser-Rohrschneidemaschine. Während des Gebrauchs sollte der Schneidkopf vor Kollisionen geschützt und regelmäßig gereinigt und gewartet werden.
Darüber hinaus sollten im täglichen Einsatz einige Faktoren beachtet werden, um die Bearbeitungsgenauigkeit der Rohrlaserschneidmaschine nicht zu beeinträchtigen.
1. Die Größe des Lichtflecks nach der Laserstrahlkondensation. Nachdem der Laserstrahl gesammelt wurde, wirkt sich die Größe des Flecks auf die Schnittgenauigkeit aus. Wenn der Lichtfleck kleiner ist, ist die Schnittgenauigkeit höher und der minimale Lichtfleck kann 0,01 mm erreichen. Wenn der Spalt nach dem Schneiden auch sehr klein ist, bedeutet dies, dass die Laserschneidmaschine eine sehr hohe Genauigkeit und Qualität aufweist.
2. Materialstärke. Da der Laserstrahl verjüngt ist, ist auch der Schlitzschnitt verjüngt. Die Dicke des Materials beeinflusst auch die Schnittgenauigkeit. Unter dieser Bedingung gilt: Je größer die Dicke des Werkstücks, desto geringer die Genauigkeit und desto größer die Schnittfuge. Beispielsweise ist die Präzision von Materialien mit einer Dicke von 0,2 mm viel geringer als die von Materialien mit einer Dicke von 2 mm.
3. Genauigkeit der Werkbank. Die Verschiebungsgenauigkeit der Werkbank wirkt sich auch auf die Verarbeitungsgenauigkeit des Produkts aus. Wenn die Genauigkeit der Werkbank sehr hoch ist, wird auch die Schnittgenauigkeit verbessert. Daher ist die Genauigkeit der Werkbank auch ein sehr wichtiger Faktor, um die Genauigkeit des Lasergenerators zu messen. Wenn die Genauigkeit des Arbeitstisches ungleichmäßig ist oder andere Gründe ebenfalls zu einem hochpräzisen Laserschneideffekt führen.
4. Die Schneidstoffe sind unterschiedlich. Die unterschiedlichen Materialien des Werkstücks wirken sich auch auf die Genauigkeit des Laserschneiders aus. Im gleichen Fall ist die Präzision beim Schneiden von Edelstahl und beim Schneiden von Aluminium sehr unterschiedlich. Die Präzision beim Schneiden von Edelstahl wird höher und die Schnittfläche wird glatter. Selbst wenn das Werkstück aus dem gleichen Material besteht, ist die Bearbeitungsgenauigkeit außerdem unterschiedlich, wenn die Materialzusammensetzung unterschiedlich ist. Für Werkstücke aus unterschiedlichen Materialien muss der Laser mit unterschiedlicher Laserleistung ausgewählt werden, was auch eine der Möglichkeiten ist, das kontinuierliche Schneiden von Werkstücken durch eine Laser-Rohrschneidemaschine zu vermeiden.
5. Verarbeitungsgeschwindigkeit. Wenn die Verarbeitungsgeschwindigkeit zu hoch ist, wird der Bereich möglicherweise nicht durchgeschnitten, der Schnitt ist relativ dick und gelöste Stoffe werden leicht auf der Schnittfläche erzeugt. Wenn die Verarbeitungsgeschwindigkeit zu langsam ist, wird die übermäßige Schnittfläche rau und die Ecken schmelzen, was die Schnittleistung beeinträchtigt. Passen Sie daher die Verarbeitungsgeschwindigkeit rechtzeitig an, um die beste Schnittgenauigkeit zu erreichen.
6. Leistung der Laser-Rohrschneidemaschine. Die Ausgangsleistung der Maschine ist unterschiedlich. Die meisten gängigen Maschinen mit mittlerer und niedriger Leistung haben 500 W und 1000 W, und die Hochleistungsmaschinen haben mehr als 2000 W. Die Metallrohrschneidemaschine mit einer Leistung unter 1000 W eignet sich zum Schneiden von Kohlenstoffstahlprodukten mit einer Dicke von weniger als 10 mm und von Edelstahlprodukten mit einer Dicke von weniger als 5 mm. Diese beiden Produkttypen haben eine hervorragende Schnittqualität und eine schnelle Schnittgeschwindigkeit bei entsprechender Materialstärke, was die Arbeitseffizienz und die Kosteneinsparungsbedingungen des Laserschneidens gewährleisten kann. Wenn diese beiden Materialien die zulässige Schnittstärke überschreiten, wird die Schnittgeschwindigkeit langsamer, die Schnittqualität wird schlechter und dickere Materialien können nicht geschnitten werden. Wenn die Dicke dagegen geringer ist als die anwendbare Schnittdicke, wie z. B. 1 mm Edelstahl, ist die Schnittqualität sehr gut und kann ohne nachfolgende Bearbeitung auf das nachgelagerte Glied aufgebracht werden.
Die oben genannten Faktoren beeinflussen die Lebensdauer und Schnittgenauigkeit der Faserlaser-Rohrschneidemaschine. Wenn wir die Laser-Rohrschneidemaschine verwenden, sollten wir darauf achten, einige falsche Nutzungsgewohnheiten zu vermeiden. Wenn die Schnittgenauigkeit nicht hoch ist, können wir uns auf die oben genannten Faktoren beziehen, um die Gründe zu finden und die Ausrüstung rechtzeitig anzupassen. Wenn wir das Problem nicht selbst lösen können, sollten wir uns rechtzeitig mit dem Kundendienst des Herstellers in Verbindung setzen, um den Produktionsfortschritt nicht zu beeinträchtigen.
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