Um den Anforderungen des Industriemarktes gerecht zu werden, sind in den letzten Jahren nacheinander verschiedene Laserbearbeitungsgeräte für das Schneiden von Rohren und anderen dreidimensionalen Werkstücken auf den Markt gekommen, insbesondere in der Automobilindustrie, im Ölbergbau, im Maschinenbau und in der Metallindustrie Rohrverarbeitung, die weit verbreitet sind.
Solche Geräte befinden sich in China noch in der Forschungs- und Entwicklungsphase, und die entsprechende Prozess- und Technologieforschung wird auch von einschlägigen Experten und einheimischen Laserunternehmen zunehmend geschätzt. China hat sich auch zum weltweit größten Stahlproduktions- und -verbrauchsland entwickelt.
Mit dem schnellen Wachstum der Produktion und des Verbrauchs von Metallrohren in China werden Laserschneidgeräte für Rohre in China schnell populär. Das schnelle Wachstum der Nachfrage nach CNC-Schneidetalenten und Laser-Rohrschneidetechnologie unterstreicht auch den ernsthaften Mangel und die Verzögerung von Laser-Rohrschneidegeräten und CNC-Schneidetalenten und -technologien. Dies führt zu geringer Schneidleistung, schlechter Schnittqualität und erheblicher Verschwendung von Rohren. Dieser Beitrag stellt die wichtigsten technischen Probleme des Laser-Rohrschneidens vor, analysiert sie und bietet gezielte Lösungen.
1. Automatisches Vollhub-Laserschneiden und Ausstanzen von Metallrohren großer Länge
Für die technologischen Anforderungen des automatischen Vollhub-Laserschneidens und -Stanzens von großen Metallrohren wird der einzigartige pneumatische Spannfutter-Rotationsmechanismus mit Doppelantrieb (Antriebswelle W, angetriebene Welle W1) in die mechanische Struktur übernommen. Der Drehmechanismus des pneumatischen Spannfutters der W-Achse der linken Antriebswelle ist fixiert, um das Rohr zu halten. Das Rohr wird durch die X-, Y-, W-Bewegung der Werkzeugmaschine geschnitten und bearbeitet. Der Drehmechanismus des pneumatischen Spannfutters der rechten angetriebenen Welle W1 kann sich entlang der axialen Richtung des Werkstücks mit der Werkbank bewegen, es kann ein automatisches Vollhub-Laserschneiden und -stanzen von Metallrohren großer Länge realisieren.
2. CNC-Schneidetechnik
Das CNC-Schneiden ist eine massentaugliche, effiziente und qualitativ hochwertige Schneidproduktionsmethode für Rohre. Der Kern des CNC-Schneidens ist das CNC-Schneidsystem. Derzeit gibt es Qualitätsprobleme beim Laser-Rohrschneiden, wie z. B.: Die Teileschneidspitze ist zu verbrannt, die Teileecke ist zu verbrannt, die Schnittfläche ist geneigt und der Kreis ist deformiert oder kann beim Schneiden nicht geschlossen werden Teile, was direkt zu erheblicher Rohrverschwendung und geringer Schneideffizienz führt.
Die CNC-Schneidtechnologie bezieht sich auf die fortschrittliche Schneidtechnologie und die reichhaltige Schneiderfahrung, die in der Schneidsteuerungssoftware des CNC-Systems bereitgestellt werden, sodass die Schneidbediener durch den geschickten Einsatz des Steuersystems ein qualitativ hochwertiges und effizientes CNC-Schneiden erzielen können.
3. Professionelle Rohrverschachtelungstechnologie
Aufgrund der hohen Schneideffizienz und der komplexeren Programmierung und Verschachtelung des CNC-Laser-Rohrschneidens führt es bei unsachgemäßer Verwendung zu Rohrabfall und geringer Schneideffizienz. Durch die professionelle Software zum Schneiden und Verschachteln von Rohren wird das Zeichnen, Verschachteln und Stanzen von Abschnitten im Voraus auf dem Computer programmiert, um das NC-Schneidprogramm zu generieren, und dann wird das automatische Vollhub-Laserschneiden und -Stanzen von großen Metallrohren durchgeführt aus. Professionelle Rohrverschachtelungssoftware ist die Grundlage und Voraussetzung für die Realisierung einer massenhaften, effizienten und qualitativ hochwertigen Schneideproduktion von CNC-Rohrschneidemaschinen.
4. Rohrschneideprozess
Beim Schneiden von Rohren (insbesondere bei Vierkantrohren mit kleinem Durchmesser) haftet die geschmolzene Schlacke an der Innenwand des Rohrs, und der größte Teil der durch das Schneiden erzeugten Wärme wird vom Werkstück absorbiert. Wenn die Schnittdichte groß ist, wird das Rohr oft überhitzt, und die Ecken und vier Ecken des Vierkantrohrs brennen, was die Qualität des Schnitts ernsthaft beeinträchtigt und sogar nicht geschnitten werden kann. Für solche Probleme können Sie Folgendes verwenden:
(1) Der Laserschneidkopf mit Höhenmess-Servosystem kann sicherstellen, dass die Höhe der Schneiddüse und die Oberflächenebene des Werkstücks während des Schneidvorgangs unverändert bleiben (der Fokus bleibt unverändert), sodass der Schneideffekt nicht beeinträchtigt wird durch die Veränderung der Werkstückoberfläche;
(2) Methode zur Erhöhung des Sauerstoffdrucks (6-8 MPa);
(3) Verbessern Sie die Geschwindigkeit der Synthese scharfer Ecken durch Software.
Über HGTECH: HGTECH ist der Pionier und Marktführer für industrielle Laseranwendungen in China und der maßgebliche Anbieter von globalen Laserbearbeitungslösungen. Wir haben intelligente Lasermaschinen, Mess- und Automatisierungsproduktionslinien sowie den Bau intelligenter Fabriken umfassend arrangiert, um Gesamtlösungen für die intelligente Fertigung bereitzustellen.
